Orsaker och motåtgärder till sprickor orsakade av kallbehandling av slitstark plåt
Många studier har visat att verktyg och formar av höghastighetstål kan förbättra deras livslängd avsevärt efter behandling med ultralåg temperatur (-196 grad ). Vissa mätverktyg, precisionsmaskindelar, för att säkerställa hög dimensionell stabilitet är det nödvändigt att minimera resterande austenit, vanligtvis kallbehandlade slitstarka plåtdelar vid minus 80 grader.
De viktigaste faktorerna som orsakar sprickor i kallbehandlingsprocessen av slitstark plåt är:
1. Efter härdning av arbetsstycket är dess egen temperatur hög; Eller med för hög varmvattenrengöring har arbetsstycket ännu inte varit kallt till rumstemperatur och in i lågtemperaturlådan. Vid denna tidpunkt, på grund av accelerationen av kylningshastigheten, omvandlas en del av den otransformerade austeniten ytterligare till martensit, dragspänningen ökar och materialets spröda brottmotstånd reduceras vid låg temperatur. När spänningen överstiger materialets sprödbrottsbeständighet uppstår sprickor. Om det redan finns en mikroskopisk spricka kan det göra att sprickan växer eller expanderar till en makroskopisk spricka.
2. På grund av arbetsstyckets stora storlek, den komplexa strukturen, kallbehandlingstemperaturen för den slitstarka plattan är för låg (som -196 grad ), mediet som används för kallbehandling kyls snabbare och annat faktorer, eller så ökar den ursprungliga inre spänningen, vilket kan bilda sprickor i kallbehandlingen.
Egenskaperna för kallbehandlingssprickan på den slitstarka plattan är desamma som den härdande sprickan, kärnan är den härdande sprickan.
Åtgärder för att förhindra kallbehandlingssprickor på slitstarka plåtar:
1) Det kylda arbetsstycket kyls noggrant och laddas sedan i lågtemperaturutrustningen.
2) För arbetsstycket med komplex form och stor skillnad i tjocklek, bör den tunna delen lindas med asbest före kallbehandlingen av den slitstarka plattan.
3) Efter kallbehandling utförs anlöpning och åldring omedelbart efter att delarnas temperatur stiger till rumstemperatur.
4) För delar med komplexa former, efter härdning och kylning till rumstemperatur, kan förtempering utföras vid 110 ~ 130 grader C i 30 ~ 40 minuter, och sedan kryogen behandling av slitstarka plattor.
