Orsaker och kontroll av ytpartikeldefekter hos varmförzinkade produkter
Efter satsvis varmförzinkning kan stålprodukter få bättre korrosionsbeständighet och kan ha en livslängd på tio till flera decennier under atmosfärisk exponering. Samtidigt, på grund av den låga investeringen i batchförzinkning och enkel process, kan den doppa och plåta stålkonstruktionsdelar av olika konfigurationer, storlekar och tjocklekar, såsom transmissionstorn, vägljusstolpar, motorvägsräcke, mikrovågstorn, etc. , så varmförzinkning har blivit en av de mest omfattande och ekonomiska korrosionsförebyggande metoderna för ståldelar.
Men eftersom ytan av beläggningen inte blåses av luftkniven under satsvis galvanisering, är ytan på plätering relativt inte slät, ibland kommer ytan av plätering att framstå som små hårda partiklar och ytan på beläggningen är grov. Dessa partiklar kan allvarligt skada ytutseendet på pläterade delar och påverka produkternas konkurrenskraft på marknaden. Enligt analysen är orsakerna:
1 är orsaken till grova partiklar på ytan av varmförzinkat stål att det finns ett stort antal järnspån anslutna till matrisen på ytan av substratet, och dessa järnspån kommer in i zinkgrytan, reagerar våldsamt med zinkvätska, och genererar explosiv vävnad med stor tjocklek, vilket bildar grova små partikeldefekter på ytan.
2, anledningen till de djupa järnspån är substratets varmvalsningsprocessen "oxidpressning" orsakad av, i den efterföljande betningsprocessen, oxiden som pressats in i substratet löses upp av syra, och de återstående sneda eller upphöjda järnplåtsformade järnspån. .
För orsakerna till grova partiklar på ytan av varmförzinkade ståldelar är kontrollåtgärderna:
1, stränggjutningsämnesutlopp eller plattplåtsvärmeugnsutlopp, det mycket tjocka oxidskiktet som bildas på ytan av plattan ("primär oxidhud"), som ska tas bort noggrant för att inte medföra många problem med ytkvaliteten. den efterföljande processen.
2, grov valsning process av högtrycksvatten avkalkning för att vara noggrann, strikt kvalitet, grov valsning process av plattan temperaturen är hög, lätt att bilda mellan passerar oxid (" sekundär oxid "), så att förbättra effekten av högtrycksvatten avkalkning mellan passagerna, såsom oxidavlägsnande är inte rent, in i den avslutande valsningsprocessen, vilket resulterar i "oxidpressningsdefekter".
