Kompressiv styrka och fysiska egenskaper hos väderstålplattor

1. Draghållfasthet (HB)
Använd lager stålkulor eller karbidverktygskulor med en viss diameter för att trycka in i ytskiktet på stilen med den erforderliga testkraften (F), ta bort testkraften efter den nödvändiga hålltiden och mäta avtrycksdiametern (L) på ytskiktet på teststycket. Dragstyrkningsvärdet är kvoten som erhålls genom att dela experimentkraften med området för den präglade bollen. Uttryckt i HBS (bärande stålkula) är enheten N\/MM2 (MPA).
Dess beräkningsmetod är:
I formeln: f -- Den experimentella kraften pressades in i ytan på metallmaterialteststycket, n;
D -- Diametern på lagerstålkulan som användes i experimentet, mm;
d -- avtryck medeldiameter, mm.
Det är mer tillförlitligt att mäta draghållfastheten, men i allmänhet är HBS endast lämplig för metallkompositmaterial under 450N\/mm2 (MPA), och det är inte lämpligt för hårda väderbeständiga stålplattor. I stålrörsspecifikationer används draghållfastheten i stor utsträckning, och indragningsdiametern d används vanligtvis för att indikera materialets styrka, som är både intuitiv och bekväm.
Till exempel: 120 hbs10\/1000130: Det indikerar att draghållfastheten mätt med bärande stålbollar med en diameter på 11 mm under testkraften på 1000 kgf (9,807KN) under 30 -talet (sekunder) är 120N\/mm2 (MPa).
2. Rockwell Hardness (HK)
Liksom draghållfasthetstestet är Rockwell -hårdhetstestet en präglingstestmetod. Skillnaden är att den mäter djupet på avtrycket. Det vill säga, under den sekventiella verkan av den initiala testkraften (FO) och den totala testkraften (F), tryck på dragkraften (gyllene stålverkkon eller bärande stålkula) i ytan på teststycket, och efter den nödvändiga underhållstiden, ta bort huvudtestkraften. Kraft, använd det uppmätta återstående intrångsdjupökningen (e) för att beräkna styrkavärdet. Dess värde är ett okänt nummer, indikerat av Mark HR, och det finns 9 vanliga skalor såsom A, B, C, D, E, F, G, H och K. Vågen som vanligtvis används i väderstålstyrkestest är i allmänhet A, B och C, nämligen HRA, HRB och HRC.
Styrkavärdet beräknas med ovanstående formel:
Om A- och C -skalor används för experiment, HR =100- E
Om B -skalan används för experimentet, hr =130- e
In the formula, e{{0}}the increase of the residual imprinting depth, which is expressed by requiring an increment of 0.002 mm, that is, when the tensile axis diameter deviates by one increment (0.002 mm), it is equivalent to a change in the Rockwell hardness. Ju större E -värdet, desto lägre styrkan hos metallmaterialet och tvärtom, desto högre styrka.
3. Brinell Hardness (HV)
Brinell -hårdhetstestet är också en slags intryckstestmetod, som är att trycka på en regelbunden fyrkantig pyramiddiamant med en relativ ansiktsvinkel på 1360 in i testytan med den valda testkraften (F) och ta bort testkraften efter den nödvändiga underhållstiden. Mät längden på de två raka linjerna präglade.
Brinell -hårdhetsvärdet är kvoten som erhålls genom att dela den experimentella kraften med det intryckta området, och dess beräkningsmetod är:
I formeln: hv -- Brinell hårdhetsmärke, n\/mm2 (MPA);
F -- Experimental Force, n;
d -- Aritmetiskt medelvärde för två präglade raka linjer, mm.
Testkraften F vald av Brinell -hårdhet är 5 (49.03), 10 (98.07), 20 (196.1), 30 (294.2), 50 (490.3), 100 (980.7) kgf (n) och andra sex nivåer, vilket kan mäta styrkvärdet intervallet är 5 ~ 1000hv