Skärmetod och teknik för slitstark tjock stålplåt
1, stålplåtsskärningsmetoder inkluderar kallskärning och varmskärning
Kallkapning inkluderar vattenstrålskärning, klippning, sågning eller slipande skärning;
Termisk skärning inkluderar syrebränsleskärning (hädanefter kallad "flammskärning"), plasmaskärning och laserskärning.
2. Skärprov
Genom det relevanta processtestet bemästras de allmänna egenskaperna, skärparametrarna och skärtjockleksintervallet för olika skärmetoder av stålplåt.
3. Flamskärning av slitstark tjock stålplåt
Metoden är lika enkel som att skära vanligt lågkolhaltigt och låglegerat stål, men vid skärning av tjocka stålplåtar är det nödvändigt att förhindra uppkomsten av stålplåtsskärsprickor, och följande rekommendationer bör följas vid skärning:
Skärsprickor: Skärsprickor i stålplåt liknar väte-inducerade sprickor under svetsning, och om sprickor uppstår på stålplåtens skärkant kommer de att uppstå inom 48 timmar till flera veckor efter skärning. Därför är skärsprickan en fördröjd spricka, och ju större stålplåtens tjocklek och hårdhet är, desto större är tendensen att skära sprickor.
Förvärm skärning: Det mest effektiva sättet att förhindra sprickor i stålplåtsskärning är att förvärma före skärning. Före flamskärningen förvärms stålplåten vanligtvis, och förvärmningstemperaturen beror huvudsakligen på stålplåtens kvalitetsklass och plåtens tjocklek. Förvärmningsmetoden kan utföras av flambrännaren, den elektroniska värmedynan eller värmeugnen. För att bestämma stålplåtens förvärmningseffekt bör temperaturen testas på hot spotytan. Obs: Vid förvärmning bör hela stålplåtsgränssnittet värmas upp jämnt för att undvika lokal överhettning i området i kontakt med värmekällan. Om förvärmning av hel plåt inte är möjlig kan lokal förvärmning användas istället.
Låghastighetsklippning: Ett annat sätt att undvika att skära sprickor är att minska skärhastigheten.
Användningen av låghastighetsskärningsmetoder för att förhindra skärsprickor, dess tillförlitlighet är inte lika bra som förvärmning. Det rekommenderas att förvärma skärbandet med flampistolen flera gånger innan skärning, och förvärmningstemperaturen är cirka 100 grader. Den maximala skärhastigheten beror på stålplåtens kvalitet och tjocklek.
Särskild anmärkning: Kombinationen av förvärmning och skärmetoder med låg hastighet kan ytterligare minska förekomsten av skärsprickor.
Krav på långsam nedkylning efter kapning: oavsett om stålplåten är förvärmd före kapning, kommer långsam nedkylning efter kapning effektivt att minska risken för skärsprickor. Efter kapning staplas de varma delarna och täcks med termiska filtar för att uppnå långsam kylning till rumstemperatur.
Värmekrav efter kapning: uppvärmning (lågtemperaturhärdning) omedelbart efter kapning av den tjocka stålplåten, vilket effektivt kan eliminera skärspänningen (hålltiden kan vara 5min/mm), och är också en effektiv metod och åtgärd för att förhindra skärsprickor. Uppvärmningsmetoder kan också användas förbränningspistol, elektronisk värmedyna och värmeugn, uppvärmningstemperaturen bör inte överstiga 200 grader.
4, minska uppmjukningen av stålplåtsåtgärder
Mjukningsbeständigheten hos stål beror främst på dess kemiska sammansättning, mikrostruktur och bearbetningsmetod. Vid termisk skärning, när temperaturen överstiger 200-250 grader, kommer hårdheten på den slitstarka stålplåten att minska, och ju mindre del, desto större är risken att hela delen mjukas upp.
Det bästa sättet att eliminera risken för uppmjukning är kallskärning, såsom vattenstråleskärning eller trådkapning, och om termisk skärning måste användas är plasma- eller laserskärning med relativt liten insats att föredra.
Undervattensskärningsmetod: En effektiv metod för att begränsa och minska omfattningen av mjukningszonen, genom att placera stålplåten under vatten för skärning, eller genom att spruta skärytan med vatten under skärningen. Plasma- eller flamskärning är tillgänglig med undervattensskärningsmetoden.
Undervattensskärning har följande egenskaper:
Den skärvärmepåverkade zonen är liten.
Förhindra att hårdheten för hela arbetsstycket minskar;
Minska deformation av skärande arbetsstycke;
Arbetsstycket kan kylas direkt efter kapning.
Skärmetod och teknik för slitstark tjock stålplåt
1, stålplåtsskärningsmetoder inkluderar kallskärning och varmskärning
Kallkapning inkluderar vattenstrålskärning, klippning, sågning eller slipande skärning;
Termisk skärning inkluderar syrebränsleskärning (hädanefter kallad "flammskärning"), plasmaskärning och laserskärning.
2. Skärprov
Genom det relevanta processtestet bemästras de allmänna egenskaperna, skärparametrarna och skärtjockleksintervallet för olika skärmetoder av stålplåt.
3. Flamskärning av slitstark tjock stålplåt
Metoden är lika enkel som att skära vanligt lågkolhaltigt och låglegerat stål, men vid skärning av tjocka stålplåtar är det nödvändigt att förhindra uppkomsten av stålplåtsskärsprickor, och följande rekommendationer bör följas vid skärning:
Skärsprickor: Skärsprickor i stålplåt liknar väte-inducerade sprickor under svetsning, och om sprickor uppstår på stålplåtens skärkant kommer de att uppstå inom 48 timmar till flera veckor efter skärning. Därför är skärsprickan en fördröjd spricka, och ju större stålplåtens tjocklek och hårdhet är, desto större är tendensen att skära sprickor.
Förvärm skärning: Det mest effektiva sättet att förhindra sprickor i stålplåtsskärning är att förvärma före skärning. Före flamskärningen förvärms stålplåten vanligtvis, och förvärmningstemperaturen beror huvudsakligen på stålplåtens kvalitetsklass och plåtens tjocklek. Förvärmningsmetoden kan utföras av flambrännaren, den elektroniska värmedynan eller värmeugnen. För att bestämma stålplåtens förvärmningseffekt bör temperaturen testas på hot spotytan. Obs: Vid förvärmning bör hela stålplåtsgränssnittet värmas upp jämnt för att undvika lokal överhettning i området i kontakt med värmekällan. Om förvärmning av hel plåt inte är möjlig kan lokal förvärmning användas istället.
Låghastighetsklippning: Ett annat sätt att undvika att skära sprickor är att minska skärhastigheten.
Användningen av låghastighetsskärningsmetoder för att förhindra skärsprickor, dess tillförlitlighet är inte lika bra som förvärmning. Det rekommenderas att förvärma skärbandet med flampistolen flera gånger innan skärning, och förvärmningstemperaturen är cirka 100 grader. Den maximala skärhastigheten beror på stålplåtens kvalitet och tjocklek.
Särskild anmärkning: Kombinationen av förvärmning och skärmetoder med låg hastighet kan ytterligare minska förekomsten av skärsprickor.
Krav på långsam nedkylning efter kapning: oavsett om stålplåten är förvärmd före kapning, kommer långsam nedkylning efter kapning effektivt att minska risken för skärsprickor. Efter kapning staplas de varma delarna och täcks med termiska filtar för att uppnå långsam kylning till rumstemperatur.
Värmekrav efter kapning: uppvärmning (lågtemperaturhärdning) omedelbart efter kapning av den tjocka stålplåten, vilket effektivt kan eliminera skärspänningen (hålltiden kan vara 5min/mm), och är också en effektiv metod och åtgärd för att förhindra skärsprickor. Uppvärmningsmetoder kan också användas förbränningspistol, elektronisk värmedyna och värmeugn, uppvärmningstemperaturen bör inte överstiga 200 grader.
4, minska uppmjukningen av stålplåtsåtgärder
Mjukningsbeständigheten hos stål beror främst på dess kemiska sammansättning, mikrostruktur och bearbetningsmetod. Vid termisk skärning, när temperaturen överstiger 200-250 grader, kommer hårdheten på den slitstarka stålplåten att minska, och ju mindre del, desto större är risken att hela delen mjukas upp.
Det bästa sättet att eliminera risken för uppmjukning är kallskärning, såsom vattenstråleskärning eller trådkapning, och om termisk skärning måste användas är plasma- eller laserskärning med relativt liten insats att föredra.
Undervattensskärningsmetod: En effektiv metod för att begränsa och minska omfattningen av mjukningszonen, genom att placera stålplåten under vatten för skärning, eller genom att spruta skärytan med vatten under skärningen. Plasma- eller flamskärning är tillgänglig med undervattensskärningsmetoden.
Undervattensskärning har följande egenskaper:
Den skärvärmepåverkade zonen är liten.
Förhindra att hårdheten för hela arbetsstycket minskar;
Minska deformation av skärande arbetsstycke;
Arbetsstycket kan kylas direkt efter kapning.
