GH350 legering slitstark plåt är en legering för höghållfasta, högt krypmotståndsfästen som används i avancerade flygmotorer över 700 grader. Denna legering har god korrosionsbeständighet och utmärkt plastseghet. Det är en av de högst hållfasta fästelementlegeringarna som för närvarande används vid den högsta temperaturen. På grund av dess utmärkta omfattande egenskaper, förutom att användas som höghållfasta fästelement för service vid 650 grader till 750 grader, är det också ett idealiskt material för turbinblad, turbinskivor och landningsställ för flyg- och flygplan.
Det totala innehållet av Al, Ti, Nb, Ta och andra element i GH350-legeringens slitstarka plåt når 8,4%, vilket är en höglegerad högtemperaturlegering; den höga legeringsgraden gör den utsatt för allvarlig dendritsegregering och olika typer av segregation under smält- och stelningsprocessen. Den spröda fasen med låg smältpunkt (eutektisk) i frödendriterna; den spröda fasen med låg smältpunkt mellan dendriterna kommer att bli källan till sprickinitiering under varmbearbetning. Därför är GH350-legering slitstark platta ett svårt material med hög deformationsbeständighet under varmbearbetning och dålig varmbearbetningsplasticitet. Deformerade högtemperaturlegeringar.
Det finns fyra tekniska svårigheter i utvecklingen av kalldragna silverblanka stänger av slitstarka plåtar av legering GH350: (1) Smide: hög motståndskraft mot varmbearbetning, dålig plasticitet, svårighet att forma och lätt att spricka och spricka under smidningen process av stålgöt; (2) Rullningsaspekter: Tvärgående sprickor är benägna att uppstå vid kanterna och hörnen av ämnet under varmvalsningsprocessen; (3) Lösningsvärmebehandling: GH350-legering slitstark platta är mycket känslig för värmebehandlingsprocessparametrar, så uppvärmningstemperaturen och kylningshastigheten för varmvalsade stång är mycket kritiska; (4) Kalldragning: inklusive deformationsfördelning och smörjning. Med ansamling av deformation under kalldragning är arbetshärdningseffekten betydande, och spänningen ökar snabbt, vilket orsakar svårigheter vid kalldragning. Därför måste deformationsmängden för varje pass under kalldragning vara rimligt fördelad; vid kalldragning På grund av den höga hållfastheten under ritningsprocessen är formningen svår, formen skadas lätt och ytdefekter som ytrepor och tvättbrädeslitage är benägna att uppstå. Utan bra smörjåtgärder kan kalldragningsprocessen inte slutföras smidigt.
Ett företag använder en horisontell extruder med 3150-ton profil för att extrudera profilen (extruderingstrumma Φ220mm). Under produktionsprocessen, för att minska segregeringen av GH350-legeringens slitstarka plåtstålgöt och förbättra den heta bearbetningsplasticiteten, är den mindre göttypen Φ130mm när elektroden vakuuminduceras, och götet omsmälts till Φ180mm göt av vakuumförbrukning, och stålgötet är lindat med en lågkolhaltig stålhylsa. Det Φ220 mm extruderade ämnet varmpressas till Φ80 mm stänger; varmvalsade till Φ18mm stång; efter värmebehandling i fast lösning, kalldragningsbearbetning i flera pass, riktning och polering, produceras kalldraget silver på Φ13,5 mm. Ljus spö. Den färdiga nya produktionsprocessvägen är: vakuuminduktionsugn → vakuumsjälvkonsumtion → homogeniseringsvärmebehandling → varmsträngsprutningsämne → varmvalsad stång → lösningsvärmebehandling → kalldragen färdig produkt → uträtning → polering. Processforskningsresultaten är följande:
(1) Termisk processteknik. Den maximala plasttemperaturen för GH350-legering slitstark plåt är: (1120 ~ 1130) grader; eftersom stålgötet är självförbrukande i vakuum, skalas götet av till cirka Φ160 mm och Φ80 mm stången extruderas, så extruderingsförhållandet är 4:1, med tanke på extruderingsdeformationsmotstånd och termoplasticitetsfaktorer, extruderingsvärmetemperaturen är ( 1140±10) grader och varmvalsningstemperaturen är (1130±10) grader.
(2) Värmebehandlingssystem för fast lösning. Enligt mikrostrukturen för olika hålltider vid 1085 grader bestäms det att ugnen är installerad vid lämplig temperatur. Uppvärmningstemperaturen är: (1085±5) grader × (1,5~2) timmar. Tillfredsställande mikrostruktur och kornstorlek kan erhållas; kylningsmetoden är snabb. Vattenkyld.
(3) Kallritningsprocess. Den totala deformationshastigheten är 35 % till 40 %. Det finns 4 kalldragningspass. Bland dem är deformationshastigheten för det första passet 12% till 16%, och deformationshastigheten för det andra passet är 13% till 16%. Deformationshastigheten för den tredje passagen är 9% till 11%, och deformationshastigheten för den fjärde passagen är 5% till 9%. För smörjbehandling före kalldragning används ett hemmagjort smörjmedel blandat med MoS2 och flytande paraffin och appliceras jämnt på ytan av ämnet.
