Rullegenskaper och utrustning och kontroll av ultratunn varmvalsad slitstark stålplåt:
1. Rullegenskaper hos ultratunn varmvalsad slitstark stålplåt
Plastkonstanten ökar när plåttjockleken förtunnas. Jämfört med den tidigare lägsta plåttjockleken (1,2 mm) ökas plastkonstanten för ultratunn varmvalsad slitstark stålplåt med cirka 1 och 2 gånger när plåttjockleken är 0,9 mm och {{ 9}},8 mm. Deformationsmotståndet vid kallvalsning kan stiga till cirka 1000MPa, jämfört med deformationsmotståndet vid varmvalsning (cirka 300MPa). På grund av minskningen av friktionskoefficienten orsakad av mjuk valsning är plastkonstanterna för 16 mm och 0,8 mm material vid varmvalsning ungefär desamma som för 08 mm respektive 0,15 ram ultratunna material vid kallvalsning.
Dessutom, som ett lastförändringsindex för plåttjocklekskontroll, är lastförändringen för varmvalsning flera gånger större än den för kallvalsning när man jämför lastförändringen på 1 % plåttjocklek. När belastningen ändras kraftigt försämras inte bara plåttjocklekskontrollen, utan också den elastiska deformationen av rullen förändras på grund av belastningsändringen, vilket försämrar stålplåtens planhet. Därför, vid valsning av ultratunna varmvalsade slitstarka stålplåtar. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt rullutrustning och styrteknik.
2. Teknik för kontroll av plåttjocklek
För att erhålla hög plåttjockleksnoggrannhet är AGC en viktig teknik, det finns många typer av AGC, det vanligaste är plåttjockleksinstrumentet vid utgången av finbearbetningsverket för att mäta plåttjockleksavvikelse, kontrollera positionen för varje stativ efter avslutad rullande övervakning av AGC. Men när återkopplingsförstärkningen mellan ramarna inte är inställd, kommer plåttjocklekskorrigeringen att koncentreras till en viss ram, vilket ibland resulterar i stora belastningsförändringar. För att anpassa sig till valsningen av ultratunna varmvalsade plåtar med mycket stora plastkonstanter enligt beskrivningen ovan, är plåttjockleksmätare konfigurerade på utgångssidan av alla ställ bakom F4-ställen i Chiba nr 3 varmvalsningsanläggning. Den uppmätta plåttjockleken för varje ram baseras på den bakre ramen. Plåttjockleksavvikelsen minimeras och eftersom absolut AGC även används på frontramen utan plåttjockleksmätare bildas ett plåttjockleksstyrsystem som kan uppnå den angivna plåttjockleken på hela ramen. Eftersom plåttjocklekskontrollsystemet inte fokuserar korrigeringen av plåttjockleksavvikelse på en specifik ram, kan det uppnå hög precision plåttjocklekskontroll.
Vid valsning från 1,2 mm till 0,9 mm plåttjocklek krävs en 25 % förändring av plåttjockleken. Tidigare har det också rapporterats att en liten ändring av mellanliggande plåttjocklek på cirka 10 % har utförts vid varmvalsning av tjocka material, men plåttjockleksändringen för ultratunt varmvalsningsband behöver inte förändras drastiskt. Koncentrera förändringen på gallret som ska bestämmas. Av denna anledning bör den optimala skärproceduren ställas in för stålspolen före och efter ändringen av plåttjockleken, och skärpositionen och rullhastigheten för hela ramen bör ändras enligt inställningsresultatet.
3. Formstyrningsteknik
Formen på produkten är mycket viktig när det varmvalsade materialet används istället för det kallvalsade materialet. För det andra, om du kan bibehålla en bra ultratunn plåtform vid valsning, är det också mycket viktigt att förhindra att djupdragningen misslyckas. När den ultratunna stålplåten varmvalsas är formen på plåten svår att kontrollera eftersom stålplåtens styvhet är liten. Dessutom, när valsningen är huvudlös, ändras den termiska expansionen (het utbuktning) av valsen kraftigt eftersom de tidigare stålrullarna rullas kontinuerligt. Det kan förvärra formen på plattan.
När utgångssidans temperatur på finbearbetningsverket ligger över fasändringstemperaturen måste valshastigheten vara högre än den i riktningen. Problemet med höghastighetsrörelse av bandstål i finbearbetningsverket och på utgångsvalsbordet bör lösas i huvudlös valsning. Före upprullningen bör dock varje valsat material skäras enligt valsen. Därför är det nödvändigt att noggrant införa den avskurna änden av den bakre remsan i spolen, för vilken en höghastighetspiercinganordning är utvecklad. En luftkammare är anordnad på valsen, som är i form av en styrskena, och strålen som avges av luftkammaren minskar trycket från munstycket och plåten och drar därmed stålplåten uppåt. Enheten kan minska stålplåtens rörelsemotstånd genom att dra uppåt och böja stålplåten som flyter i mittdelen i breddtorget och förbättra styvheten för att uppnå stabil rörelse. Enheten kan användas för att plocka upp ultratunna material.
4. Mekaniska egenskaper hos ultratunn varmvalsad plåt
Dragtestresultaten för 1Omm ultratunn varmvalsad slitstark stålplåt jämförs med 12mm plåt. Det kan ses att draghållfastheten och sträckgränsen för 10 mm-plattan är nästan lika med 12 mm-plattans. För närvarande, i den hårda konkurrensen om produkter tillverkade med kallvalsade stålplåtar, för de komponenter som inte är strikt bearbetade, kan ultratunna varmvalsade slitstarka stålplåtar användas, och dess produktionstillväxt är också mycket jämn. I framtiden planeras att vidareutvecklas vad gäller bearbetningsändamål.
