Vilka är de speciella kraven för stansningsstål?
Först och främst måste vi inse att pressformen fungerar för att motstå slag, vibrationer, friktion, högt tryck och drag, böjnings- och vridbelastningar, och även vid högre temperaturer (som kall extrudering) är arbetsförhållandena komplexa, benägna att slitage, trötthet, brott, deformation och andra fenomen. Härifrån bör vi inse att kraven på materialegenskaper hos präglingsformar är högre än kraven för andra allmänna matriser. Naturligtvis, på grund av de olika arbetsförhållandena för stämplingsformen, är prestandakraven för materialet också olika.
1) Krav på stansformsmaterial: för plåtstansformens arbetsdelar har materialkraven hög slitstyrka och hårdhet, och för den tjocka plåtstansformen har utöver kraven hög slitstyrka, kompressiv sträckgräns, för att förhindra mögel från att gå sönder eller kollapsa, bör Longtuo-metallen också ha hög brotthållfasthet, hög böjhållfasthet och seghet.
2) Kraven på djupdragningsmatrismaterialet: materialet i formens arbetande delar måste ha god anti-vidhäftning (anti-bite), hög slitstyrka och hårdhet, viss styrka och seghet och bättre skärprestanda, och deformationen av värmebehandlingen bör vara liten.
3) Kraven på kallextruderingsmatrismaterial: de arbetande delarna av formen måste ha hög hållfasthet och hårdhet, hög slitstyrka och för att undvika slagbrott kräver det också en viss seghet. Eftersom extruderingen kommer att ge en stor temperaturökning, bör den i allmänhet ha en viss värmebeständighetströtthet och termisk hårdhet.
Vilka är typerna av stämplingsmatrismaterial och deras egenskaper
Materialen för tillverkning av pressformar är stål, hårdmetall, stålbunden hårdmetall, zinkbaserad legering, legering med låg smältpunkt, aluminiumbrons, polymermaterial och så vidare. För närvarande är de flesta material för tillverkning av stämplingsformar baserade på stål, och de typer av material som vanligtvis används för formbearbetningsdelar är: kolverktygsstål, låglegerat verktygsstål, högkolhaltigt och högt krom eller medium kromverktygsstål, medium kollegerat stål, höghastighetsstål, matrisstål och hårdmetall, stålbunden hårdmetall och så vidare.
Kolverktygsstål: Det mest använda kolverktygsstålet i formen är T8A kolverktygsstål, T10A, etc., vilket har fördelarna med god bearbetningsprestanda och billigt pris. Men härdbarheten och rödhårdheten är dålig, värmebehandlingsdeformationen är stor och bärförmågan är låg.
Låglegerat verktygsstål: Låglegerat verktygsstål är ett kolverktygsstål baserat på tillsats av en lämplig mängd legeringselement. Jämfört med kolverktygsstål minskar härdningsdeformationen och sprickningstendensen, stålets härdbarhet förbättras och slitstyrkan är bättre. De låglegerade stålen som används för att tillverka formar är CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV(kod GD) och så vidare.
Verktygsstål med högt kolhalt och högt krom: ofta använt verktygsstål med högt kolhalt och högt krom Cr12 formstål och Cr12MoV formstål, Cr12Mo1V1 (kod D2), de har god härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka, värmebehandlingsdeformationen är mycket liten, för hög slitstyrka mikrodeformationsstål, bärförmåga näst efter höghastighetstål. Men hårdmetallsegregeringen är allvarlig, så det är nödvändigt att utföra upprepad rubbning (axiell rubbning, radiell dragning) för att ändra smidningen, för att minska ojämnheten hos karbiden och förbättra prestandan.
Högt kolmedium kromverktygsstål: högt kolmedium kromverktygsstål som används för form Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., deras krominnehåll är lågt, eutektiska karbider är mindre, karbidfördelningen är enhetlig, värmebehandlingsdeformationen är liten, med god härdbarhet och dimensionsstabilitet. Jämfört med stål med hög kolhalt och hög kromhalt med relativt allvarlig karbidsegregering, är prestandan förbättrad.
Höghastighetsstål: Höghastighetsstål har den högsta hårdheten, slitstyrkan och tryckhållfastheten hos formstål och har en hög lastkapacitet. Vanligtvis används i formen W18Cr4V (kod 8-4-1) och W6Mo5Cr4V3 höghastighetsstål med mindre volframhalt (kod 6-5-4-2, amerikansk kvalitet M2) och kol- och vanadinreducerande höghastighetsstål 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 eller lågt) -kol M2) utvecklad för att förbättra segheten. Snabbstål behöver också reformeras för att förbättra sin karbidfördelning.
Matrisstål: Lägg till en liten mängd andra element till den grundläggande sammansättningen av höghastighetsstål och öka eller minska kolhalten på lämpligt sätt för att förbättra stålets prestanda. Sådana stål kallas gemensamt för matrisstål. De har inte bara egenskaperna hos höghastighetsstål, med en viss slitstyrka och hårdhet, och utmattningshållfasthet och seghet är bättre än höghastighetsstål, för hög hållfasthet och seghet kallt stål, materialkostnaden är lägre än hög -hastighetsstål. Matrisstålet som vanligtvis används i formen är 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) och så vidare.
Hårdmetall och stålbunden hårdmetall: Hårdheten och slitstyrkan hos hårdmetall är högre än för någon annan typ av formstål, men böjhållfastheten och segheten är dålig. Volframkarbiden som används som form är volframkobolt, och formen med liten stöt och hög slitstyrka kan väljas med låg kobolthalt. För formar med stor slagkraft kan volframkarbid med högre kobolthalt väljas.
Stålbunden hårdmetall: Den är gjord av järnpulver med en liten mängd legeringspulver (som krom, molybden, volfram, vanadin, etc.) som bindemedel och sintrad med pulvermetallurgisk metod med titankarbid eller volframkarbid som en hård fas. Matrisen för stålbunden hårdmetall är stål, som övervinner bristerna med dålig seghet och svår bearbetning av hårdmetall, och kan skäras, svetsas, smidas och värmebehandlas. Stålbunden hårdmetall innehåller ett stort antal karbider, även om hårdheten och slitstyrkan är lägre än hårdmetall, men fortfarande högre än annat stål, efter härdning kan härdningshårdheten nå 68~73HRC.
