GNEE STEEL är en professionell stålleverantör. GNEE specialiserar sig på tillverkning av stålplåt och dess mångsidiga utbud av tillhörande produkter. Vår portfölj täcker ett brett spektrum av olika industriella och kommersiella tillämpningar.
Studie av isotermiskt oxidationsbeteende hos järnbaserade superlegeringar
Järnbaserad superlegering är ett högtemperaturmaterial utvecklat på basis av austenitiskt rostfritt stål av typen 18-8. En liten mängd volfram, molybden, aluminium, titan och andra legeringselement läggs till stålet för att stärka sammansatt fast lösning, vilket gör att stålet har god oxidationsbeständighet. Den har hög plasticitet, viss termisk hållfasthet och goda utmattningsegenskaper och används för att tillverka jetmotorers förbränningskammare och efterbrännardelar som arbetar under 850 grader. Oxidationsbeteendet hos högtemperaturlegeringar, mekanismen för viktiga aktiva elementeffekter och oxidationsproduktanalysteknik är för närvarande det mest uppskattade forskningsinnehållet inom området för högtemperaturoxidation. Den här artikeln tar den typiska järnbaserade superlegeringen GH1140 som exempel. Genom att mäta dess kinetiska oxidationsparametrar, studera dess oxidationsregler, förstå tillväxt- och skademekanismen för oxidfilmen och utforska faktorer som påverkar oxidationsmotstånd vid hög temperatur, för att minska eller hämma oxidation vid hög temperatur. Syftet med förlustvägen har en viss referensroll för relaterad forskning.
Det experimentella materialet är järnbaserad fast lösningsförstärkt legering GH1140. Dess kemiska sammansättning (massfraktion, %) är: 0.08C, 21,6Cr, 0,44Al, 0,91Ti, 2,31Mo, 37,42Ni, 1,63W, och resten är Fe. Produktionsprocessflödet är: ljusbågsugnssmältning + elektroslaggomsmältning → smide och stansning → varmvalsning och stansning → kallvalsning av 2 mm färdig plåt. Skär legeringsämnet i 2 mm × 10 mm × 20 mm prover, polera dem till 600 # med metallografiskt sandpapper, rengör oljefläckarna på ytan av proverna med alkohol och eter och torka dem före användning. Den utförs i en motståndsugn av boxtyp (temperaturkontrollnoggrannheten är ±10 grader). När du tar ut ugnen, täck över den snabbt för att förhindra att oxiden kollapsar. De experimentella temperaturerna var 750, 800, 850, 900 respektive 950 grader. Efter oxidation under en viss tidsperiod (1, 3, 5, 10, 25, 50, 75 och 100 timmar) togs degeln ut och kyldes till rumstemperatur och vägdes. Efter att provet med den experimentella temperaturen på 750 till 950 grader kontinuerligt oxiderats i 100 timmar vid varje temperatur, mäts förändringen i vikt före och efter oxidation för att beräkna oxidationshastigheten.
Efter att GH1140-legeringen statiskt oxiderats vid en konstant temperatur på 750 till 900 grader i 100 timmar, bildades en skyddande oxidfilm huvudsakligen bestående av Cr2O3, och ingen skalning av oxidfilmen skedde under 900 grader, vilket indikerar att vidhäftningen mellan oxiden film och underlaget var bra. För att hämma oxidation. När GH1140-legeringen oxideras vid 750-900 grad följer oxidationskinetiken en parabolisk lag. Oxidationsviktsökningen hos legeringen ökar med ökningen av temperaturen. När den oxideras vid 950 grader följer oxidationskinetiken ungefär en linjär lag, och en liten mängd oxidfilm skalar av. Genom antioxidationsprestandatestet är oxidationshastigheten för GH1140-legering under 950 grader<0.1 (g/m2·h), which is a completely anti-oxidation grade. GH1140 shows signs of internal oxidation at 800°C, and the oxide film becomes more uneven as the temperature increases. The high-temperature oxidation resistance of GH1140 is weaker than that of nickel-based and cobalt-based high-temperature alloys, so it is generally used below 850°C.
