Skillnaden mellan S690QL och S690Q (EN 10025-6)
Den primära skillnaden mellanS690QLoch S690Q ligger i deras låga-temperaturseghetskrav, enligt definitionen i EN 10025-6-standarden.

Båda kvaliteterna tillhör samma härdade och härdade höghållfasta-konstruktionsstålfamilj, men S690QL är konstruerad för mer stränga kyla-driftsförhållanden.
Jämförelse av prestanda med låg-temperaturpåverkan
| Parameter | S690Q | S690QL | Teknisk betydelse |
|---|---|---|---|
| Slagprovstemperatur | -20 °C | −40 °C | S690QL stöder drift vid temperaturer 20 °C lägre |
| Minsta slagenergi (längsgående) | ≥30 J | ≥40 J | S690QL ger ~33% högre seghet |
| Minsta slagenergi (tvärgående) | ≥27 J | ≥32 J | Förbättrad motståndskraft mot spröd fraktur i alla riktningar |
Nyckel takeaway:
S690QL erbjuder avsevärt förbättrad brottseghet, vilket gör den säkrare för strukturer som utsätts för extrem kyla eller dynamisk belastning.
Betygsbeteckning och standardkontext
Både S690Q och S690QL följer det europeiska beteckningssystemet för konstruktionsstål:
S – Konstruktionsstål
690 – Minsta sträckgräns på 690 MPa (för tjocklek ≤50 mm)
Q – Släckt och härdat leveranstillstånd
L – Specialkvalitet med förbättrad seghet vid låg-temperatur
Medan sträckgräns, draghållfasthet och töjning förblir desamma, uppgraderar "L"-beteckningen strikt kraven på slagseghet.
Skillnader i kemisk sammansättning
För att möta strängare krav på seghet vid låg-temperatur har S690QL optimerat legeringsinnehåll jämfört med S690Q:
| Element | S690Q (typiskt max) | S690QL (typiskt max) |
|---|---|---|
| Niob (Nb) | ≤0,05 % | ≤0,06 % |
| Vanadin (V) | ≤0,10 % | ≤0,12 % |
| Nickel (Ni) | – | ≤2,00 % |
| Molybden (Mo) | ≤0,40 % | ≤0,70 % |
| Bor (B) | ≤0,004 % | ≤0,005 % |
Teknisk påverkan:
Högre nickel- och molybdennivåer förbättrar duktilitet vid låg-temperatur, härdbarhet och slaghållfasthet, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda vid -40 °C.
Jämförelse av mekaniska egenskaper
| Egendom | S690Q | S690QL |
|---|---|---|
| Sträckgräns (3–50 mm) | ≥690 MPa | ≥690 MPa |
| Sträckgräns (50–100 mm) | ≥650 MPa | ≥650 MPa |
| Sträckgräns (100–200 mm) | ≥630 MPa | ≥630 MPa |
| Draghållfasthet | 770–940 MPa | 770–940 MPa |
| Förlängning | ≥14 % | ≥14 % |
| Slagenergi @ −20 °C (längsgående) | ≥30 J | – |
| Slagenergi @ −40 °C (längsgående) | – | ≥40 J |
| Slagenergi @ −20 °C (tvärgående) | ≥27 J | – |
| Slagenergi @ −40 °C (tvärgående) | – | ≥32 J |
| Slagenergi vid 0 °C (längsgående) | ≥40 J | ≥50 J |
Slutsats:
Den mekaniska styrkan är identisk; slagtålighet är den avgörande faktorn.
Ansökningsvägledning: När ska man välja vilket betyg
Välj S690Q när:
Driftstemperaturerna förblir över −20 °C
Projektbudgeten är kostnads-känslig
Applikationer är icke-kritiska eller har lägre frakturrisk
Används i allmän konstruktion, broar, kranar eller gruvutrustning i måttliga klimat
Välj S690QL när:
Driftstemperaturerna kan sjunka till -40 °C
Strukturer är belägna i arktiska, offshore eller kalla marina miljöer
Ett misslyckande kan orsaka katastrofala konsekvenser
Applikationer kräver högre säkerhetsmarginaler mot spröd fraktur
Används i offshoreplattformar, LNG-anläggningar, polära rörledningar och kritiska lastbärande strukturer-
Svetsöverväganden
Båda kvaliteterna kräver liknande svetsprocedurer, med något strängare kontroll för S690QL:
Preheating: 100–150 °C for thicknesses >25 mm
Förbrukningsmaterial: Låg-väteelektroder (t.ex. E9018-G) eller ER110S-G-ledningar
Post-weld heat treatment: Recommended for thickness >50 mm vid 620–650 °C
Nyckelskillnad:
S690QL kräver strängare vätekontroll (≤5 ml/100 g) för att bevara sin låga-temperaturseghet.

Vad är skillnaden mellan S690Q och S690QL?
S690Q: Minsta slagseghet testad vid -20°C (30J genomsnitt). → Typisk användning: Kranar i tempererat klimat, stenbrottsutrustning. S690QL: Certifierad för -40°C och lägre (≥40J slagseghet). → Kritisk användning: Arktiska rörledningar, offshoreplattformar, gruvfordon i Sibirien.
Vilken kvalitet är S690QL-material?
S690QL är en höghållfast härdat och härdat stålsort som uppfyller stålspecifikationen EN 10025. Beteckningen S690QL hänvisar till en lägsta sträckgräns på 690 MPa.
Vad är stål av S690-kvalitet?
S690 högutbyte och finkornig stålplåt är ett höghållfast, härdat och härdat finkornigt konstruktionsstål. Konstruktionsstål S690 används i konstruktioner som ska tåla mycket tunga belastningar. Denna klass är avsedd för strukturer där viktbesparingar är viktiga.
Vad motsvarar S690 stål?
Ungefärliga ekvivalenter
ASTM A514, EN 10149-2 Grade S700MC, AS/NZS 3579 Grade 700, AM 700, Bisalloy 80.
Vad är priset på S690QL-material?
S690QL höghållfasta stålplåtar, tjocklek: 5 mm till 150 mm vid 135 INR/kilogram i Mumbai.
Vad är hårdheten på S690 QL-stål?
S690QL stål aktieägare och leverantörer. S690QL är ett härdat och härdat höghållfast stål som levereras i helplåtar eller skurna bitar med leverans till hela Storbritannien. Med sitt höga utbyte på minst 690 MPa erbjuder den bättre hållfasthet än vanliga kolstålkvaliteter.
Vad är den effektiva användningen av höghållfast S690-stål i konstruktion?
De höghållfasta S690-stålen har en utmärkt hållfasthet-till-själv-förhållande, och de är mycket effektiva för att användas i tungt belastade strukturer. Typiska applikationer inkluderar pålar och pelare i byggnader och stödelement i broar.
Vad är skillnaden mellan S890QL och S690QL?
S690QL, S890QL och S960QL är alla vattenhärdade och härdade stål som uppfyller EN10025:6:2004-specifikationen. Dessa ultrahöghållfasta stål har en lägsta sträckgräns på 690 MPa, 890 MPa respektive 960 MPa, vilket gör dem idealiska för användning inom transportsektorn.
Vad är skillnaden mellan S700MC och S690ql?
S700MC Steel är i grunden en strukturell stålplåt som utvecklats speciellt för applikationer som kräver hög sträckgräns. De används för flera lastbärande applikationer. S690ql är ett låglegerat konstruktionsstål som har hög hållfasthet och har god svetsbarhet.
Vad är sträckgränsen för s690-stål?
690 MPa.
Sträckgräns 690 MPa. Används i konstruktioner som bär extremt tunga laster, såsom broar, offshore-borriggar och byggnader, samt i tung anläggningsutrustning och kranar.
| Kvaliteter av kol och låg-legering hög-hållfast stål levererad av GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grad A | ASTM A283 Grad B | ASTM A283 Grade C | ASTM A283 Grad D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grad A | ASTM A514 Grad B | ASTM A514 Grade C | ASTM A514 Grad E | |
| ASTM A514 Grad F | ASTM A514 klass H | ASTM A514 Grade J | ASTM A514 Grade K | ||
| ASTM A514 Grade M | ASTM A514 klass P | ASTM A514 Grade Q | ASTM A514 Grad R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514 Grade T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 betyg 42 | ASTM A572 Betyg 50 | ASTM A572 Betyg 55 | ASTM A572 betyg 60 | |
| ASTM A572 Betyg 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Betyg 58 | ASTM A573 Betyg 65 | ASTM A573 Betyg 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grad A | ASTM A588 Grad B | ASTM A588 Grade C | ASTM A588 Grade K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grad A | ASTM A633 Grade C | ASTM A633 Grade D | ASTM A633 Grade E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 klass 50 | ASTM A656 klass 60 | ASTM A656 klass 70 | ASTM A656 klass 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 betyg 36 | ASTM A709 betyg 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Grade 50W | |
| ASTM A709 Klass HPS 50W | ASTM A709 Klass HPS 70W | ASTM A709 Betyg 100 | ASTM A709 Klass 100W | ||
| ASTM A709 Klass HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grad A | ASME SA283 Grad B | ASME SA283 Grade C | ASME SA283 Grade D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grad A | ASME SA514 Grade B | ASME SA514 Grade C | ASME SA514 Grade E | |
| ASME SA514 Grad F | ASME SA514 klass H | ASME SA514 Grade J | ASME SA514 Grade K | ||
| ASME SA514 Grade M | ASME SA514 klass P | ASME SA514 Grade Q | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 Grade S | ASME SA514 Grade T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 klass 42 | ASME SA572 klass 50 | ASME SA572 klass 55 | ASME SA572 klass 60 | |
| ASME SA572 klass 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 klass 58 | ASME SA573 klass 65 | ASME SA573 klass 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grade A | ASME SA588 Grade B | ASME SA588 Grade C | ASME SA588 Grade K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grad A | ASME SA633 Grade C | ASME SA633 Grade D | ASME SA633 Grade E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 klass 50 | ASME SA656 klass 60 | ASME SA656 klass 70 | ASME SA656 klass 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 klass 36 | ASME SA709 klass 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 Klass HPS 50W | ASME SA709 Klass HPS 70W | ASME SA709 Grad 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 Klass HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DÅN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




