I allmänhet, när stålplattans tjocklek och hårdhet ökar, kommer sprickans tendens att dyka upp på banbrytande. Skälen och åtgärderna är följande:
1. Generellt sett påverkas flamskärning och sprickor på skärytan huvudsakligen av materialets sammansättning av materialet som ska skäras. Det finns i allmänhet två typer av sprickor på fasetten, synliga och osynliga. Synliga sprickor är fördelade på fasettsprickorna som kan urskiljas av blotta ögat, medan osynliga sprickor huvudsakligen fördelas i det inre nära skärningssektionen, och de flesta av dem är pulserande sprickor. Utöver det faktum att kolhalten eller legeringsinnehållet i materialet som ska skäras är för högt för att orsaka tvärsnittssprickor, kan det också orsakas av att arbetsstyckets otillräckliga förvärmning är för snabb, och materialet är kylt och härdat. Anledningen: Kolinnehållet eller legeringsinnehållet är för högt. När den förvärmande skärningsmetoden används, om arbetsstyckets förvärmningstemperatur inte räcker, är kyltiden för arbetsstycket för snabb och sprickor genereras lätt.
2. Skär sprickor: När stålplattan skärs, om kanten på stålplattan har sprickor, kommer den att visas inom 48 timmar till några veckor efter skärning. Denna skärande spricka är en försenad spricka, och ju större tjocklek och hårdhet på stålplattan, desto större kommer skärsprickan att dyka upp.
3. Förvärmning av skärning är det mest effektiva sättet att förhindra sprickor i stålplattans skärning, vilket är att förvärmas innan du skär. Stålplattor förvärms vanligtvis innan flamskärning, och förvärmningstemperaturen beror huvudsakligen på stålplattans material och tjocklek. Förvärmningsmetoden kan vara låga brinnande eller uppvärmning i en uppvärmningsugn. För att bestämma förvärmningseffekten av stålplattan bör den erforderliga temperaturen testas på ytan av uppvärmningspunkten.
4. Var särskilt uppmärksam på förvärmning, så att hela stålplattans gränssnitt är jämnt uppvärmt för att undvika lokal överhettning i området i kontakt med värmekällan.
Ett annat sätt att undvika skärande sprickor är att minska skärhastigheten. Om hela brädet förvärmning inte är möjlig kan lokal förvärmning användas istället. Använd en låghastighetsskärningsmetod för att förhindra skärning av skärning, även om den inte är lika tillförlitlig som förvärmning. Förvärm skärbandet med en låga innan du skär och förvärmningstemperaturen bör nå cirka 100 grader. Dess maximala skärhastighet beror på stålplattmaterialet och tjockleken.
5. Förvärmning och låghastighetsflamskärningsmetoder kan också användas i kombination, vilket ytterligare kan minska sannolikheten för att skära sprickor.
