Kan 40Cr ersätta P20 formstål
En kund är angelägen om att använda rundstål av stor storlek P20, eftersom det inte finns någon exakt specifikation, så han frågade om 40Cr kan ersätta P20-matrisstål? Detta är en mycket bra fråga, och sedan tar Longtuo Metal dig för att svara på frågan om 40Cr kan ersätta P20 formstål.
P20 formstål är ett slags plastformstål, inklusive P20H, P20Ni, P20 formstål används huvudsakligen i plastform och formgjutning av metallformmaterial med låg smältpunkt. P20 formstål har hög renhet, god bearbetbarhet och spegelslipningsprestanda, hög precision, aldrig deformation, hög seghet.
40Cr är ett mycket vanligt använt legerat konstruktionsstål, det jämförs med 40-stål, draghållfasthet, sträckgräns och härdbarhet är hög, men svetsbarheten är begränsad, det finns en tendens att bilda sprickor, för de två viktigare härdningsdelarna, 40Cr ythärdning kan belasta och slitstyrkan är hög, utan stora stötdelar, såsom växel, hylsa, axel, vevaxel och så vidare.
I nitreringsbehandlingen är 40Cr också ett nitreringsstål, de element som finns i det bidrar till nitrering, 40Cr efter nitreringsbehandling kan erhålla en högre ythårdhet, 40Cr modulerad nitreringsbehandlingshårdhet på upp till 72-78HRA, omvandlad till Rockwells hårdhet är 43-55.
P20 formstål kan erhålla ytvävnad med hög hårdhet vid nitreringsbehandling, ythårdheten efter nitrering når 650-700HV (57-60HRC) formlivslängden kan nå mer än 1 miljon gånger, nitreringsskiktet har tät organisation, släta egenskaper, mögelsläpp och motståndskraft mot våt luft och korrosionsförmåga av salt vätska.
Några fakta som kan erhållas genom att använda Longtop-metallkunder är: de flesta av APG-formarna brukade vara 40Cr, och sedan gradvis ersatta av P20-matrisstål, från bearbetningsprestandan hos P20-matrisstål är bättre än 40Cr. Från formens livslängd är användningen av P20 formstål 50,000-100,000 gånger och användningen av 40Cr är 50,000 gånger.
Processvägen för P20 formstål är som följer:
Eftersom P20 formstålet har förhärdats kan det poleras och monteras direkt efter bearbetning. Om det ska omvandlas till ämne efter bearbetning och formning är bearbetningssekvensen som följer: material → transformerad smide → nodulär glödgning → fräsning av sex sidor → förhärdning (34-42HRC) → mekanisk grovbearbetning → avspänningsglödgning → mekanisk finish → polering → montering.
40Cr processväg är som följer:
Blankning → smidesform → glödgning → mekanisk grovbearbetning → härdning → mekanisk finbearbetning → dressing, polering → Montering.
