Värmebehandlingen av slitstark plåt inkluderar preliminär värmebehandling, slutlig värmebehandling och ytförstärkningsbehandling. I allmänhet avser värmebehandlingsdefekter olika defekter hos slitstarka plåtar i den slutliga värmebehandlingsprocessen eller i senare processer och i användningsprocessen, såsom härdsprickor, deformationsavvikelser, otillräcklig hårdhet, elektrisk bearbetningssprickning, slipsprickor, tidiga skador av slitstarka plåtar etc. Följande är en detaljerad förklaring av härdnings- och hårdhetsbristen.
Orsakerna till och förebyggande åtgärder för att släcka sprickor är följande:
(1) Formeffekten orsakas huvudsakligen av designfaktorer, såsom för litet rundat hörn R, felaktig inställning av hålposition och dålig tvärsnittsövergång.
(2) överhettning (överbränning), främst orsakad av temperaturkontroll är inte tillåten eller drifttemperatur, processinställningstemperaturen är för hög, ugnstemperaturojämlikhetsfaktorer, förebyggande åtgärder inkluderar underhåll, korrekturläsning av temperaturkontrollsystem, korrigering av processtemperatur, mellan arbetsstycket och ugnens bottenplatta pad järn, etc.
(3) Avkolning, huvudsakligen orsakad av överhettning (eller överbränning), luftugn utan skyddsuppvärmning, liten maskintillåtelse, smide eller förberedelse av resterande avkolningsskikt för värmebehandling och andra faktorer, förebyggande åtgärder för uppvärmning av kontrollerad atmosfär, uppvärmning av saltbad, vakuumugn , lådugnsskydd eller användning av antioxidationsfärg; Bearbetningstillåten ökade med 2~3 mm.
(4) Felaktig kylning, främst orsakad av felaktigt val av kylmedel eller underkylning, bör bemästra kylningsegenskaperna hos kylmediet eller härdningsbehandlingen.
(5) slitstarka plåtar är dåligt organiserade, såsom allvarlig hårdmetallsegregering, dålig smideskvalitet, felaktiga förberedelse värmebehandlingsmetoder, etc. Förebyggande åtgärder är att använda rätt smidesprocess och rimligt förberedande värmebehandlingssystem.
Orsakerna till och förebyggande åtgärder för otillräcklig hårdhet är följande:
1) Släckningstemperaturen är för låg, huvudsakligen på grund av felaktig processinställningstemperatur, temperaturkontrollsystemfel, ugnsladdning eller inmatning av kyltankmetoden är felaktig, bör korrigeras processtemperatur, översyn och kontrollera temperaturkontrollsystemet, när du laddar ugnen, är arbetsstyckets avstånd rimligt jämnt, fördelat i tanken, förbjuder stapling eller bunt in i tanken kylning.
2) Släckningstemperaturen är för hög, vilket orsakas av felaktig processtemperatur eller temperaturkontrollsystemfel, processtemperaturen bör korrigeras, se över och kontrollera temperaturkontrollsystemet.
3) Övertempering, som orsakas av att tempereringstemperaturinställningen är för hög, temperaturkontrollsystemets felfel eller ugnstemperaturen är för hög in i ugnen, bör korrigeras processtemperatur, översyn och kontrollera temperaturkontrollsystemet, inte högre än den inställda ugnstemperaturbelastningen.
4) Felaktig kylning, anledningen är att förkylningstiden är för lång, kylmediet är felaktigt valt, kylmedietemperaturen är gradvis högre och kylningsprestanda minskar, blandningen är dålig eller tankens temperatur är för hög, mäter: ugnen, in i tanken, etc., ska vara snabb; Bemästra kylningsegenskaperna hos kylmediet; Oljetemperatur 60 ~ 80 grader, vattentemperatur under 30 grader, när släckningsmängden är stor och kylmediet värms upp, bör kylmediet tillsättas eller annan kyltankkylning; Stärka blandningen av kylvätska; Ta bort vid Ms+50 grad .
5) Avkolning, som orsakas av det kvarvarande avkolningsskiktet av råmaterial eller släckande uppvärmning, förebyggande åtgärder för kontrollerad atmosfärsuppvärmning, saltbadsuppvärmning, vakuumugn, boxugnsskydd eller användning av antioxidationsfärg; Bearbetningstillåten ökade med 2~3 mm.
