1. Atmosfärisk korrosionsbeständighet hos slitstark ferritplatta
Eftersom slitstarka ferritplattor har god motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, har de nyligen använts som tak och gardinväggar på byggnader. Atmosfärsmiljön i områden nära havet är dock särskilt hård, särskilt de suspenderade partiklarna i luften från havsvatten, som är ganska frätande ämnen. Därför har högkromferrit slitstarka plattor som används i dessa miljöer utvecklats. Slitstarka plattor som motstår atmosfärisk korrosion innehåller högt krom och molybden, med små mängder niob och titan tillsatta. Denna ståltyp innehåller faktiskt 22 % krom och 1,2 % molybden. Tillräckligt med krom och molybden är väsentliga för att förbättra den slitstarka plattans gropkorrosionsbeständighet. När antalet cykliska korrosionstestcykler ökar, ökar det rostade området av typ 304 och 316 austenitiska slitstarka plattor avsevärt. Tvärtom, för slitstarka ferritplåtar som typ 444 och FoU-stål ökar rostytan något under de första 600 testcyklerna, och efter en längre testcykel är rostområdet i ett mättat tillstånd. Forsknings- och utvecklingsståltypen (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) visar egenskaperna att ha den minsta rostytan i någon testcykel.
2. Intergranulär korrosionsbeständighet hos slitstark ferritplatta
Typ 410L eller 409 slitstark plåt används som material för bilavgaskontrollsystem på grund av dess goda korrosionsbeständighet, formbarhet och värmebeständighet. Under de senaste åren har designtemperaturen för bilavgaser ökat. Detta beror på att ökningen av bilavgastemperaturen kan förbättra omvandlingseffektiviteten hos katalysatorn och minska utsläppen av skadliga gaser som NOx, SOx och kolväten (HC). En ökning av temperaturen kan dock leda till sämre korrosionsförhållanden för materialet. Till exempel kommer kromkarbid att producera avlagringar på ljuddämparen vid avgastemperaturer, det vill säga vid temperaturer på 400 till 500 grader, kommer det att leda till kromutarmning i korngränserna och intergranulär korrosion. Eftersom svetsområdet är särskilt känsligt för intergranulär korrosion är det nödvändigt att förbättra korrosionsbeständigheten hos slitstarka ferritplattor som innehåller 12 % Cr. Ett annat sätt att lösa detta problem är att utveckla nya ferritiska slitplåtar. Ett exempel är tillsatsen av niob till stål innehållande 12 % Cr. Dessa stål används i stor utsträckning i bilavgassystem som intergranulära korrosionsbeständiga material, såsom främre kanaler, mittrör och ljuddämpare. Det är välkänt att minskning av kol- och kvävehalten i stål är ganska effektivt för att förhindra intergranulär korrosion. På detta sätt kan tillsats av niob och titan till stål ytterligare förbättra dess motståndskraft mot intergranulär korrosion.
3. Formbarhet av slitstark plåt av järnkabelkropp
Användningen av slitstarka ferritplattor är så bred, och egenskaperna hos ferritslitstarka plattor som krävs för varje användning är olika. Formbarheten hos ferritiska nötningsbeständiga plåtar är dock sämre än austenitiska nötningsbeständiga plåtar som 304 stål. Även om värdet på den slitstarka ferritplåten, det vill säga djupdragbarhetsindexet, ändras inom ett brett intervall från 1.0 till 2.{{10}}, är n-värdet, det är att duktilitetsindexet är begränsat, ungefär 0.2, vilket är 0.4 till 0.4 än för austenitisk slitstark plåt. 0,65 låg. För dragformade produkter är det svårt att ersätta austenitiska slitstarka plattor mot slitstarka ferritplattor. Om du vill byta ut dem måste du ändra designen på produkten och designa den till en dragformad form.
4. Seghet hos den slitstarka ferritplattan
Många studier har genomförts på effekterna av titan och niob på tryckformbarheten, med fokus främst på medelvärdet. Slutsatsen är att lämpliga mängder av dessa element effektivt kan förbättra tryckformbarheten. Men överdriven tillsats av dessa element kan också ha skadliga effekter. Till exempel, när titan- och niobhalten ökar, ökar också omvandlingstemperaturen för längsgående sprickor. Även om ferritiska slitstarka plattor har bra medelvärden, kan den sega-till-spröda övergångstemperaturen orsaka skada på djupdragbarheten. Eftersom omvandlingstemperatur är en av de avgörande faktorerna för formbarhet kan deformation vara svår att genomföra vid högre omvandlingstemperaturer.
