Slitstark plåtyteteknik har nu blivit en oumbärlig multidisciplinär omfattande teknik inom industriell produktion. Det är det mest ekonomiska och effektiva sättet att ändra materialytan för att få önskad prestanda. Bland dem är den termiska spraysvetstekniken för självfluxande legeringspulver lätt att använda och kan enkelt erhålla ett högpresterande spraysvetsskikt som skiljer sig från basmaterialet men bildar ett slitstarkt plåtlegeringslager med basmaterialet. Den har använts i industridelar med speciella prestandakrav. Används i stor utsträckning vid tillverkning och reparation. För närvarande delas självfluxande legeringspulver som ofta används inom forskning in i järnbaserat, koboltbaserat, nickelbaserat etc. Järnbaserat självflödeslegeringspulver kännetecknas av sitt relativt låga pris, men jämfört med nickel- baserad och koboltbaserad, den har dåliga självflödesegenskaper och oxidationsbeständighet på grund av sin höga smältpunkt. Baserat på de olika uppvärmningsegenskaperna och metoderna för värmekällor, jämför detta experiment medelfrekventa induktionsvärmekällor och ljusbågsvärmekällor för att hitta en mer lämplig uppvärmningsmetod för Fe55 självflödeslegering, så att mikrostrukturen av det slitstarka plattan deponeras kan förbättras väl och kan ytterligare förbättra dess hårdhet och slitstyrka, vilket resulterar i bättre prestanda.
Basmaterialet är 45 stål, och ytmaterialet är Fe55 självfluxande legeringspulver. Dess kemiska sammansättning (massfraktion, samma nedan, %) är: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, och resten är Fe; partikelstorleken är 75 μm (200 st). Använd mekanisk blandningsmetod för att blanda Fe55, 5% WC och 3% SiC jämnt och torka vid 150 grader i 2 timmar. Det jämnt blandade legeringspulvret binds och komprimeras med vattenglas, med en tjocklek på 2 mm. De koldioxidgasskyddade svetsprocessparametrarna som används är: svetsström 260A, svetsspänning 24V, svetshastighet 80mm/min och skyddsgasflöde 10L/min. Det blandade avsatta pulvret förplacerades på ytan av matrisprovet med användning av bindningsförplaceringsmetoden, med en förplaceringstjocklek av 1,5 mm, och torkades vid 150 grader. Medelfrekvent induktionsvärmeström - tiden är 75A-2min, 85A-4min. Stoppa uppvärmningen efter att pulvret har smält jämnt och slagg avlägsnats och kylts i luft.
Strukturen hos det slitstarka plattavsatta skiktet som erhålls genom bågsvetsning är huvudsakligen martensit, och det finns även förstärkningsfaser som Cr23C6, Fe23(C,B)6 och W3Cr12Si5. När det gäller slitstyrkan hos Fe55 självflödeslegeringspulver är prestandan hos det slitstarka lagret som värms upp genom bågsvetsning bättre än för induktionssvetsning. Slitstyrkan för den förra är mer än dubbelt så stor som den senare.
Effekter av uppvärmning av olika värmekällor på strukturen och slitstyrkan hos legeringsskiktet av järnbaserade slitstarka plåtar
Slitstark plåtyteteknik har nu blivit en oumbärlig multidisciplinär omfattande teknik inom industriell produktion. Det är det mest ekonomiska och effektiva sättet att ändra materialytan för att få önskad prestanda. Bland dem är den termiska spraysvetstekniken för självfluxande legeringspulver lätt att använda och kan enkelt erhålla ett högpresterande spraysvetsskikt som skiljer sig från basmaterialet men bildar ett slitstarkt plåtlegeringslager med basmaterialet. Den har använts i industridelar med speciella prestandakrav. Används i stor utsträckning vid tillverkning och reparation. För närvarande delas självfluxande legeringspulver som ofta används inom forskning in i järnbaserat, koboltbaserat, nickelbaserat etc. Järnbaserat självflödeslegeringspulver kännetecknas av sitt relativt låga pris, men jämfört med nickel- baserad och koboltbaserad, den har dåliga självflödesegenskaper och oxidationsbeständighet på grund av sin höga smältpunkt. Baserat på de olika uppvärmningsegenskaperna och metoderna för värmekällor, jämför detta experiment medelfrekventa induktionsvärmekällor och ljusbågsvärmekällor för att hitta en mer lämplig uppvärmningsmetod för Fe55 självflödeslegering, så att mikrostrukturen av det slitstarka plattan deponeras kan förbättras väl och kan ytterligare förbättra dess hårdhet och slitstyrka, vilket resulterar i bättre prestanda.
Basmaterialet är 45 stål, och ytmaterialet är Fe55 självfluxande legeringspulver. Dess kemiska sammansättning (massfraktion, samma nedan, %) är: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, och resten är Fe; partikelstorleken är 75 μm (200 st). Använd mekanisk blandningsmetod för att blanda Fe55, 5% WC och 3% SiC jämnt och torka vid 150 grader i 2 timmar. Det jämnt blandade legeringspulvret binds och komprimeras med vattenglas, med en tjocklek på 2 mm. De koldioxidgasskyddade svetsprocessparametrarna som används är: svetsström 260A, svetsspänning 24V, svetshastighet 80mm/min och skyddsgasflöde 10L/min. Det blandade avsatta pulvret förplacerades på ytan av matrisprovet med användning av bindningsförplaceringsmetoden, med en förplaceringstjocklek av 1,5 mm, och torkades vid 150 grader. Medelfrekvent induktionsvärmeström - tiden är 75A-2min, 85A-4min. Stoppa uppvärmningen efter att pulvret har smält jämnt och slagg avlägsnats och kylts i luft.
Strukturen hos det slitstarka plattavsatta skiktet som erhålls genom bågsvetsning är huvudsakligen martensit, och det finns även förstärkningsfaser som Cr23C6, Fe23(C,B)6 och W3Cr12Si5. När det gäller slitstyrkan hos Fe55 självflödeslegeringspulver är prestandan hos det slitstarka lagret som värms upp genom bågsvetsning bättre än för induktionssvetsning. Slitstyrkan för den förra är mer än dubbelt så stor som den senare.
