Hur man särskiljer styvheten, styrkan och hårdheten hos slitstarka stålplåtar
Styvhet, styrka och hårdhet är mekaniska prestandaindikatorer för slitstarkt stål, för att förstå betydelsen av de tre måste vi först veta:
Elastisk deformation: Deformation som återgår till sin ursprungliga form och storlek när yttre krafter avlägsnas.
Plastisk deformation: deformation som inte kan återställas till sin ursprungliga form och storlek när yttre krafter avlägsnas.
Därefter är det lättare att förstå styvhet, styrka och hårdhet:
Styvhet: Förmågan hos slitstarka stålplåtar att motstå elastisk deformation vid påkänning.
Styrka: Förmågan hos slitstark stålplåt att motstå plastisk deformation och brott under yttre kraft.
Hårdhet: Förmågan hos slitstarka stålplåtar att motstå att pressas in i dem av hårdare föremål.
I själva verket finns det inget nödvändigt samband mellan de tre, men hårdheten är ett omfattande index för mekaniska egenskaper, generellt material med hög hårdhet, dess styrka är också hög.
Förmågan hos slitstarka stålplåtar att motstå permanent deformation och brott under yttre kraft kallas hållfasthet. Beroende på den yttre kraftens natur finns det främst sträckgräns, draghållfasthet, tryckhållfasthet, böjhållfasthet, etc., som vanligtvis används inom teknik är sträckgräns och draghållfasthet, dessa två hållfasthetsindikatorer kan mätas med dragprov.
Intensitet:
Det hänvisar till en dels förmåga att motstå brott eller kvarvarande deformation som överskrider den tillåtna gränsen efter att den har utsatts för belastning. Styrka är med andra ord en viktig indikator för att mäta bärförmågan hos delarna själva (det vill säga förmågan att motstå brott), och det är grundkravet som de mekaniska delarna först ska uppfylla. Styrkan hos mekaniska delar kan generellt delas in i statisk hållfasthet, utmattningshållfasthet (böjtrötthet och kontaktutmattning etc.), brotthållfasthet, slaghållfasthet, hög- och lågtemperaturhållfasthet, hållfasthet under korrosionsförhållanden och krypning, bindningsstyrka och andra föremål . Den experimentella studien av styrka är en omfattande studie, främst genom dess stresstillstånd för att studera delars stressstatus, och förutsäga förutsättningar och möjligheter för misslyckande.
Hårdhet:
Förmågan hos ett material att lokalt motstå hårda föremål som trycker in i dess yta. Det vanligaste sättet att testa stålets hårdhet är att fila på kanten av arbetsstycket med en fil, och bestämma hårdhetsgraden genom djupet av repan på ytan. Denna metod kallas för filtestmetoden, men den är inte särskilt vetenskaplig. Hårdhetstestmaskinen är mer exakt, och det är en vanlig metod för modern hårdhetstestning. Vanligt använda metoder för hårdhetsmätning inkluderar Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet och Vickers hårdhetstestmetoder. Hårdhet är ett viktigt prestandaindex för att mäta hårdheten hos slitstark stålplåt, vilket kan förstås som materialets förmåga att motstå elastisk deformation, plastisk deformation eller skada, och kan också uttryckas som materialets förmåga att motstå kvarvarande deformation och anti-skada. Hårdhet är inte ett enkelt fysiskt koncept, utan ett omfattande index över mekaniska egenskaper som elasticitet, plasticitet, hållfasthet och seghet hos material. Hårdhetstest enligt dess olika testmetoder kan delas in i statisk tryckmetod (som Brinell-hårdhet, Rockwell-hårdhet, Vickers-hårdhet, etc.), repmetod (som Mohs-hårdhet), rebound-metod (som Shore-hårdhet) och mikro -hårdhet, hög temperaturhårdhet och andra metoder.
Styvhet:
Det hänvisar till en dels förmåga att motstå elastisk deformation under belastning. Styvheten (eller styvheten) hos en del uttrycks vanligtvis av kraften eller momentet som krävs för enhetsdeformation, och storleken på styvheten beror på delens geometri och typen av material (det vill säga materialets elasticitetsmodul ). Styvhetskrav är särskilt viktiga för vissa delar som kommer att påverka maskinens arbetskvalitet efter att mängden elastisk deformation överstiger ett visst värde, såsom verktygsmaskinens spindel, styrskena, ledskruv etc.
Till sist en snabb sammanfattning:
Förmågan till duktilitet kallas seghet, och det typiska seghetsindexet är förlängning A(%);
Förmågan att motstå brott kallas hållfasthet, och de typiska hållfasthetsindexen är sträckgräns Rp0.2(MPa) och draghållfasthet Rm(MPa).
Förmågan att motstå deformation kallas styvhet, och det typiska styvhetsindexet är elasticitetsmodulen E(MPa).
Förmågan att motstå intrång, det vill säga förmågan att motstå slitage, kallas hårdhet, och den typiska hårdhetsindikatorn är Rockwell-hårdhet HRB.
