Vetenskapliga forskare har utvecklat en metod för att framställa dubbelbelagda slitstarka plåtar, som specifikt inkluderar följande steg:
(1) Välj en defektfri dubbelklädd, slitstark explosiv kompositplatta, med de övre och nedre skikten gjorda av titanplåtar och mellanskiktet gjorda av stålplåtar;
(2) Behandla ytan på den valda slitstarka kompositplattan;
(3) Placera det ytrengjorda, slitstarka kompositämnet i en stegvärmeugn för uppvärmning, med fokus på att kontrollera ugnsbrännarens flamlängd;
(4) Skicka den slitstarka kompositplattan efter blötläggning till valsverket för avkalkning och utför flerpassagevalsning;
(5) Efter att rullningen är klar luftkyls den slitstarka plattan och rätas ut. Genom att kontrollera ugnsbrännarens flamlängd förhindrar föreliggande uppfinning att lågan blir för lång för att komma i kontakt med den slitstarka plattan och orsaka att den bränns, förhindrar generering av intermetalliska föreningar vid gränsytan mellan titan och stål, och underlättar kontroll av plåtformen i den efterföljande valsningen. , vilket kraftigt minskar graden av titanskiktsförtunning. Den dubbelklädda slitstarka plåten valsad enligt föreliggande uppfinning har god plåtform, enhetlig storlek och utmärkt prestanda.
Förberedelsemetoden för denna dubbelklädda slitstarka platta kännetecknas av: inklusive följande steg:
Ⅰ. Beredning av råmaterial: Välj en dubbelklädd slitstark platta. De övre och nedre beklädnadsskikten av det valda ämnet är titanplattor, och mittskiktet är en stålplåt; stålplåten och en av titanplåtarna är explosivt sammansatta till en enkelklädd slitstark platta. Slipplattan, den enkelbelagda slitstarka plattan och ytterligare ett lager av titanplåt kombineras till en dubbelbelagd slitstark platta genom sekundär explosion;
Ⅱ. Ytbehandling: Ytbehandling utförs på det valda slitstarka plåtämnet för att avlägsna föroreningar på de övre och nedre ytorna av kompositämnet och grader runt ämnet;
Ⅲ. Värmebehandling: Det rengjorda kompositämnet laddas med stål från ugnens ände, placeras i en gående värmeugn för uppvärmning och går in i förvärmningssektionen, värmesektionen och blötläggningssektionen i sekvens. Temperaturen på förvärmningsdelen är mindre än eller lika med 550 grader. Förvärmningstid Större än eller lika med 50 min; värmesektionens temperatur är 750 ~ 950 grader, uppvärmningshastighet Mindre än eller lika med 300 grader / h; blötläggningssektionens temperatur är 830 ~ 920 grader, blötläggningstiden är 60 ~ 150 min;
IV. Descaling rolling: The composite billet after soaking is sent to the rolling mill for descaling, and 5 to 13 passes of rolling are performed. The reduction rate of the first rolling pass is controlled to be >20 %, och reduktionsgraden för det sista passet är<10 %, the total reduction rate is 60%~90%, and the wear-resistant plate is air-cooled after rolling;
Ⅴ. Rätningsbehandling: Den slitstarka plattan rätas ut efter luftkylning. Placera den slitstarka plattan som ska rätas i riktningsmaskinen. Bestäm riktningspasset enligt tjockleken på den slitstarka plattan, och kontrollera riktningsmaskinens utloppskant. Rullarna ställer in olika parametrar så att den slitstarka plattan som ska rätas ut passerar jämnt genom riktningsmaskinen; riktningstemperaturen är större än eller lika med 600 grader och antalet riktningspass är minst 1.
