Varmvalsade ringar används som råmaterial för att producerakallvalsade rullar. Bearbetningen börjar med att betning av råvaran i syra och tvättning på kontinuerliga betningslinjer för att avlägsna kalk och föroreningar från bandytan.
Ringarna överförs sedan till kontinuerliga och reverserande kallvalsverk, där plastisk deformation utan förvärmning appliceras tills den kallvalsade rullen når kundens önskade tjocklek. Den yttre deformationskraften orsakar förändringar i strukturen och därmed stålets egenskaper, vilket kallas kallhärdning. Strukturen hos kallhärdad metall kännetecknas av den övervägande orienteringen av kristaller (textur) mot rullningsriktningen. Även om kallhärdning främjar större styrka och hårdhet, samt lägre plasticitet och viskositet, kan dessa egenskaper skilja sig åt längs spolens tvärsnitt. När de väl släpps ut från valsverket genomgår därför de flesta kallvalsade rullar värmebehandling, dvs glödgning, i ugnar av klocktyp eller på kontinuerliga linjer.
I det sista produktionssteget transporteras de glödgade kallvalsade rullarna till rullnings-, skin-pass- och riktningsanläggningar, skär- eller skärmaskiner, följt av inspektion, packning och placering av de kallvalsade rullarna i lagringsutrymmet för färdigvaror som ska skickas till kunder.
Idag används följande huvudutrustning för att tillverka kallvalsade rullar:
Moderna kontinuerliga valsverk med 6-7 valsverk som ger en valshastighet på upp till 50 meter per sekund och en rullvikt på upp till 60 ton;
Användning av styva kvarnställ med valsböjning;
En hög nivå av processautomatisering genom att använda sensorer för automatisk in-line-kontroll av bandspänning, mått och bredd;
Användning av vertikala eller horisontella kontinuerliga värmebehandlingslinjer.
