Med den snabba utvecklingen av Kinas plastindustri ökar marknadens efterfrågan på stora plastformstål, särskilt P20-stål. P20 plastformstål har en enkel metallurgisk tillverkningsprocess, högt utbyte, bra bearbetningsprestanda inom det förhärdade hårdhetsintervallet och god härdbarhet, vilket kan uppnå enhetlig hårdhet av storsektionsstål, speciellt spegelpoleringsprestanda är uppenbar Det är överlägset till vanligt kolstål och låglegerat stål och kan användas i stor utsträckning vid tillverkning av stora plastformar och högprecisionskomplexa kavitetsplastformar. Den traditionella värmebehandlingsprocessen är släckning/normalisering + härdning, vilket inte bara involverar många processer, utan också medför problem som energiförlust och hög arbetsintensitet för arbetare. Därför är det ett bra sätt att spara energi vid tillverkning av formstål genom att använda processen med kontrollerad valsning, kontrollerad kylning + lågtemperaturhärdning. På basis av små provexperiment analyserades och studerades möjligheten att producera direkt anlöpning efter kontrollerad valsning och kontrollerad kylning av P20-stål.
P20-stålet som produceras av mellanplåtsfabriken i ett stålföretag används. Dess kemiska sammansättning (massfraktion, %): C0.35, Si0.38, Mn1.12, Cr1.70, Mo0.40, spårmängder av B och Ti. Fasändringspunkten mäts med hjälp av en dilatometer. Fasändringspunkten för stål mäts i enlighet med GB5056-1985. Uppvärmningshastigheten är 200 grader/h. De experimentellt uppmätta Ac1 och Ac3 är 740 respektive 800 grader.
De varmvalsade proverna kyldes vid olika temperaturer. Släckningstemperaturerna var: 820, 860, 900 och 940 grader, och hålltiden var 40 minuter. De släckta proverna tempererades vid olika temperaturer och anlöpningstemperaturerna var: 400, 500, 550 och 600 grader. För att simulera värmebehandlingsprocessen och egenskaperna hos stålplåtar i massproduktion genomfördes även direktanlöpningsexperiment i varmvalsat tillstånd. Proverna behandlade enligt ovanstående process gjordes till metallografiska prover. Efter etsning med salpetersyraalkohol observerades strukturen under ett optiskt mikroskop och Rockwell-hårdheten för varje prov mättes med användning av en Rockwell-hårdhetstestare.
Resultaten visar:
(1) Tillsats av en spårmängd bor till P20 förlänger inkubationsperioden för ferritfasomvandling, hämmar bildningen av ferrit, förbättrar härdbarheten och gör tvärsnittshårdheten hos tjocka plattor mer enhetlig, vilket har bra appliceringsvärde.
(2) Efter att P20 har släckts vid 900 grader, under anlöpningsprocessen vid olika temperaturer, när anlöpningstemperaturen ökar, ökar storleken på martensitribban gradvis, och några dispergerade små karbidpartiklar fälls ut. Vid 550 grader börjar vissa karbidpartiklar växa. När temperaturen ökar visar anlöpningshårdheten en nedåtgående trend och minskningshastigheten accelererar när den når 550 grader.
(3) Testproduktion på plats använder kontrollerad valsning och kontrollerad kylning + anlöpningsprocess vid låg temperatur. Dess struktur är härdad bainitstruktur. I detta tillstånd har den god hållfasthet och seghet och tillräcklig hårdhet, med en Rockwell-hårdhet mellan 32 och 36. Att ersätta offline-normalisering med normalisera valsning kan ge stora ekonomiska och sociala fördelar för företag.
