Idag kommer formstål att ge dig en omfattande introduktion till värmebehandlingsspecifikationerna för W18Cr4V. Naturligtvis, om du har andra frågor eller frågor om värmebehandlingen av W18Cr4V höghastighetsstål, kan du lämna ett meddelande på följande anslagstavla, vår tekniska kundtjänst kommer att svara dig den första tiden.
Mjukgörande glödgningsspecifikation
Glödgningstemperaturen är 860~880 grader, värmekonserveringen är 2h, och sedan är kylhastigheten 20~30 grader/h med ugnen till (750±10) grader ×2~3h, och den långsamma kylningen är mindre än eller lika med 650 grader och ugnen är luftkyld. Hårdhet Mindre än eller lika med 255HBW före behandling, hårdhet Mindre än eller lika med 229HBW efter behandling.
Allmän glödgningskod
840~860 grader ×2~3h, kylning med en kylhastighet på 20~30 grader /h till 730 grader ×5~6h isotermisk, med ugnskylning på 500~600 grader, luftkylning. Glödgningscykeln är mycket lång, med en tid på 20~40h eller 10~25h.
Specifikation för isotermisk sfäroidiserande glödgning
850~870 grader ×3~4h, ugnskylning 740~760 grader ×4~5h, hårdhet Mindre än eller lika med 241HBW, eutektisk karbidkvalitet Mindre än eller lika med 3.
Specifikation för isotermisk glödgning
Glödgningstemperatur 860~880 grader, värmekonservering i 2 timmar, ugnskylning till 740~760 grader, värmekonservering i 2~4h, ugnskylning till 500~600 grader, luftkylning, hårdhet Mindre än eller lika med 255HBW.
Specifikation för snabb glödgning
Med ugnen uppvärmd till 600~650 grader fortsätter arbetsstycket att stiga till 880~900 grader vid uppvärmningshastigheten på 20~40 grader /h, värmebevarandet på 0,1~0,3h , och sedan kylhastigheten på 40 ~ 60 grader / h kyls ugnen till 780 ~ 800 grader, och sedan kylhastigheten på 30 ~ 40 grader / h kyls ugnen till 600 ~ 650 grader och luften kyls .
Snabb glödgning kan ersätta den konventionella glödgningsprocessen för höghastighetstålgjutämnen, svetsämnen och reparationsverktyg före härdglödgning, avsevärt förkorta värmebehandlingscykeln, minska energiförbrukningen och öka verktygens livslängd med 20% ~ 30%.
Cykelglödgningsspecifikation
Den övre gränsen för glödgningstemperatur är 840 grader, den nedre gränsen för glödgning är 680 grader, efter tre cykler av glödgning. När stålstångens diameter är ∮20 mm är uppvärmningstiden 10 min.
Cyklisk glödgning kan ersätta vanlig isotermisk glödgning, förvärmebehandling av formämnen kan förkorta uppvärmnings- och hålltiden, förfina austenitiska korn, förbättra strukturen, förbättra hållfastheten och segheten hos stål och styrkan hos höghastighetsstålsvetsverktyg, vilket bidrar till att eliminera släckande överhettning, förhindra onormal korntillväxt och bildande av naftalenstruktur, vilket bidrar till att minska släckningsdeformationen och förbättra prestandan.
Specifikation för oljeseghetsbehandling
Efter glödgning, uppvärmning (740±10) grader, anlöpande olja kall, hårdhet 100HRB, slagseghet 21,2J/cm².
Allmän härdnings-, anlöpningsspecifikation
Släckningstemperatur 1200~1240 grader, olja kall, hårdhet Större än eller lika med 60HRC, anlöpningstemperatur 560~580 grader.
Specifikation för härdning och härdning av formstål
Förvärmningstemperatur 850 grader, hålltid 24s/mm, härdningstemperatur 1260~1300 grader, hålltid 12~15s/mm, oljekylning, anlöpningstemperatur 560 grader, anlöpning tre gånger, varje gång 1h, luftkylning, härdning, anlöpningshårdhet Större än eller lika med 62.
När det används som kallbearbetningsstål är härdningstemperaturen 1200 ~ 1240 grader, och hålltiden är 15 ~ 20s/mm.
Specifikation för härdning och härdning vid låg temperatur
Förvärmningstemperatur: Den första lågtemperaturen (560±10) grader, den andra medeltemperaturen 800~850 grader, överförd till högtemperatur saltbadsuppvärmning, uppvärmningstemperatur 1250~1260 grader, uppvärmningstiden beräknas med 10s/mm, efter isolering i (280±30) graders salttorvsbad, stanna i 2~5 minuter, luftkylning till rumstemperatur och sedan vid (560±10) graders kontinuerlig temperering tre gånger. Varje gång 1,5~2h, hårdhet 62~64HRC.
Vakuumsläckning, anlöpningsspecifikation
1) Förvärmningstemperatur: 500~600 grader för första gången, 800~850 grader för andra gången, vakuumgrad 0,1Pa, kylningstemperatur 1000~1100 grader, vakuumgrad 1~10Pa. Olje- eller N²-gaskylning, anlöpningstemperatur 180~220 grader, hårdhet 58~62HRC.
2) Förvärmningstemperatur: 500~550 grader för första gången, 800~820 grader för andra gången, vakuum 0,1Pa, kylningstemperatur 1240~1300 grader, vakuum 1~10Pa, olje- eller N²-gaskylning , anlöpningstemperatur 540~600 grader, hårdhet 62~66HRC.
Specifikation för gasnitrering och gasnitrering förkolning
1) Technical requirements: hardness >1000HV, inträngningsskiktsdjup 0,03~0,05 mm, nitreringstemperatur 540 grader, gasförhållande: ammoniak 30%, bärargas (RX-gas) 70%, ammoniaknedbrytningshastighet 30%~40% , hålltid 3h. För kall extruderingsform, stansform.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, penetrationsdjup 0,05~0,07 mm, nitreringstemperatur 540 grader, gasförhållande: ammoniak 40 %. Bärargas (RX-gas) 50%, ammoniaknedbrytningshastighet 30%~40%, hålltid 5 timmar. För dragdyna, böjdyna.
Gas nitrokarburering + dehydreringsbehandling
1) Formkväveuppkolning utfördes i RJJ-35-9T-brunns elektrisk ugn: 560 grader ×4,5~5.0h, NH³0.45~0.6m³ /h, metanol 60~70 droppar/min, oljekylning.
2) Dehydreringsbehandling: 250~300 grader ×2h, nitrokarbureringsskiktsdjup Större än eller lika med 0,08 mm, ythårdhet 950HV0.1, kärnhårdhet 60~62HRC.
Kallsträngsprutningsstans hög temperatur, isotermisk härdning + anlöpningsspecifikation vid hög temperatur
Förvärmningstemperatur 800~850 grader, hålltid 8min, släckningstemperatur (1260±5) grader, hålltid 4min, graderad släckning, (280±10) grader ×3h isotermisk härdningsbehandling; (560±10) grader ×90min×3 gånger anlöpning, luftkylning.
Rekommenderad process för rullning av trådform
För förvärmning vid 840~860 grader beräknas hålltiden som 40s/mm; för uppvärmning vid 1220~1240 grader beräknas uppvärmningstiden som 20s/mm. Den graderades till 580~620 grader (beräknat till 20s/mm), sedan isotermisk vid 260~280 grader i 2,5 timmar och härdad vid 580~585 grader ×1h+550 grad ×1h×2 gånger. Hårdhet 61~62HRC.
Specifikation för värmebehandling för förstärkning och härdning
600 graders förvärmning, 840~860 graders förvärmning, hålltiden beräknas med 30s/mm; 1200 graders uppvärmning, uppvärmningstid enligt 8~15s/mm beräkning. 550~570 grader isotermisk (beräknad till 30s/mm), luftkylning, 550 grader × 1h × 3 gånger anlöpning. Hårdhet 59~61HRC.
Isotermisk släckning av bainit
Förvärmning vid 810~830 grader, hålltiden beräknas enligt 20s/mm, 1230~1250 grader, uppvärmningstiden beräknas enligt 10~15s/mm; Släck i ett saltbad vid 810~830 grader i 5~8s, isotermiskt vid 260~300 grader i 3 timmar, luftkylning till rumstemperatur, (560±10) grader ×1,5h×4 gånger temperering. Hårdhet 62HRC.
Lågtemperatursläckning + högtemperaturhärdning
850~860 graders förvärmning, hålltid beräknad med 30~40s/mm, saltbadsugnsuppvärmning, kylningstemperatur 1240~1250 grader, hålltid beräknad med 6~10s/mm, saltbads kyltemperatur 580~620 grader , håller 2h, 580~590 grader ×1h, 550 grader ×1h×2 gånger härdning. Hårdhet 62~62,5HRC.
Specifikation för stansning av uppkolning av härdning
Träkol med en kornstorlek på 5~10 mm väljs och Na²CO³ tillsätts (förhållandet mellan träkol och Na²CO³ är 9:1).
Blanda noggrant, sätt in formen direkt i uppkolningslådan, förslut den, sätt den i ugnen vid 500 grader, värm upp den till 820 grader i 1 timme och värm den sedan upp till 1000 grader i 2 timmar.
Slutligen värms den upp till 1150~1160 grader C, kortvarig isolering, släcker het olja i lådan och går ut ur ugnen vid cirka 200 grader C (att bemästra arbetsstycket kan bara röka och inte brinna när oljan är ute ), och anlöpning tre gånger vid 560 grader C i 90 minuter.
