Faktum är att W18Cr4V-stål är ett höghastighetsverktygsstål i W-serien. W18Cr4V har hög hållfasthet, hög kompressionsmotstånd, hög termisk stabilitet och hög hårdhet och hög temperaturhårdhet, stålet har hög värmehårdhet, bra slitstyrka, anlöpningsbeständighet, stort härdningsdjup, och bärförmågan rankas först i alla typer av hög- hastighet stål. Emellertid är segheten, bearbetbarheten och värmeledningsförmågan dålig, och härdningsdeformationen är medelhög. Kostnaden för W18Cr4V är hög, tillverkningsprocessen är dålig, värmebehandlingsprocessen är komplicerad och deformationen av delarna efter härdning och härdning är svår att kontrollera. Det har dock visat sig att stålet är sprött och lätt att producera fenomenet fallande kant, den främsta anledningen är att likformigheten av hårdmetallstång är stor.
W18Cr4V höghastighetsstål måste genomgå sfäroidiserande glödgning efter smide, vilket bidrar till skärning. Det omarbetade arbetsstycket utsätts också för sfäroidiserande glödgning före den andra härdningen. Annars upphettas den andra härdningen. Kornstorleken kommer att växa över och göra arbetsstycket sprött.
W18Cr4V kallpressande ämnesmjukningsprocess, med användning av övre gränstemperaturuppvärmning, steg isotermisk och sedan ytterligare isotermisk härdningsprocess.
W18Cr4V höghastighetsstål bör förvärmas två gånger under härdning, eftersom höghastighetsstålet innehåller ett stort antal legeringselement, dålig värmeledningsförmåga, för att inte orsaka deformation eller sprickbildning av arbetsstycket, särskilt det stora komplexa arbetsstycket är mer framträdande . Genom att förvärma i förväg kan uppehållstiden vid högtemperaturbehandling förkortas, och risken för oxidation och avkolning och överhettning kan minskas.
Släckningsprocessen för W18Cr4V höghastighetsstål är relativt speciell, det vill säga efter två förvärmning, högtemperatursläckning och sedan tre högtemperaturhärdning. Produktionen måste strikt kontrollera släckningsvärme- och anlöpningstemperaturen, släckning, hålltid för härdning, släckning, härdningskylningsmetod. Om det inte kontrolleras ordentligt är det lätt att skapa defekter som överhettning, överbränning, naftalenbrott, otillräcklig hårdhet och deformation och sprickbildning. Oljeseghetsbehandling kan förbättra stålets plasticitet.
Den första förvärmningen av W18Cr4V kan torka fukten på arbetsstycket, och den andra förvärmningen kan göra att övergången från sorstenit till austenit sker vid lägre temperatur.
W18Cr4V höghastighetsstål innehåller ett stort antal olöslig legerad karbid, släckande uppvärmning, temperaturen måste vara tillräckligt hög för att göra legeringskarbiden upplöst i austenit, efter härdning är innehållet av martensitlegeringselement tillräckligt högt, stål kommer att ha hög termisk hårdhet. De legeringselement som har störst inverkan på den termiska hårdheten hos snabbstål är W, Mo och V, och upplösningsmängden ökar kraftigt först när temperaturen är över 1000 grader. När temperaturen är högre än eller lika med 1300 grader, även om mängden lösta element ökar, växer austenitkornen snabbt och smälter till och med vid korngränserna, vilket resulterar i en minskning av stålets hållfasthet och seghet. För höghastighetsstål är lämplig kornstorlek 9,5~10,5.
Släckningstemperaturen för W18Cr4V har stor inverkan på stålets prestanda. När härdningstemperaturen stiger förbättras slitstyrkan, tryckhållfastheten och termisk stabilitet, och stålets seghet ökar med temperaturens sjunkande. Toppböjhållfastheten för 1230 ~ 1250 graders härdning visade sig, och de bästa omfattande mekaniska egenskaperna erhölls efter anlöpning vid 550 ~ 570 grader. Ytavkolningsskiktet ökar också avsevärt stålets känslighet för att släcka sprickor och slitsprickor.
W18Cr4V härdningskylning utförs vanligtvis i olja, men för komplexa, smala stav- eller plåtdelar kan fraktionerad härdning och isotermisk härdning användas. Efter graderingshärdning ökas volymfraktionen av restaustenit med 20% ~ 30%, deformationen och sprickbildningstendensen hos arbetsstycket minskas och styrkan och segheten förbättras. Mikrostrukturen efter oljesläckning och fraktionerad härdning är martensit + karbid + restaustenit. Efter isotermisk härdning, förutom martensit, karbid och restaustenit, innehåller huvudkylda strukturen även lägre bainit jämfört med fraktionerad härdning. Isotermisk härdning kan ytterligare minska deformationen av arbetsstycket och förbättra segheten.
När W18Cr4V är graderad härdning, om uppehållstiden vid den graderade temperaturen är för lång, kan ett stort antal sekundära karbider fällas ut. Isotermisk härdning tar i allmänhet lång tid, med olika isotermisk tid, mängden bainit som erhålls är annorlunda, i produktionen kan vanligtvis endast erhålla volymfraktionen på 40% bainit, och isotermisk tid är för lång kan avsevärt öka den resterande austenitvolymen. Detta kräver kallbehandling efter isotermisk härdning eller multipel härdning för att eliminera rester av austenit, annars kommer det att påverka hårdheten och värmebehandlingskvaliteten hos det härdade stålet.
W18Cr4V För att eliminera härdningsspänningar, stabilisera strukturen, minska restvolymen av austenit och uppnå den erforderliga prestanda, härdas höghastighetsstål i allmänhet vid 560 grader tre gånger. Anlöpningstransformationen av höghastighetsstål är mer komplicerad. I anlöpningsprocessen förändras martensit och restaustenit, och överskott av karbid förändras inte i anlöpningsprocessen.
