Pannplatta

Pannplatta är ett av de viktiga materialen som används för att tillverka pannor. Den måste gå igenom en serie processsteg för att få en kvalificerad färdig produkt. Följande är det allmänna processflödet för tillverkningspannplattor för referens:

Materialberedning:

Välj först lämpligt stålmaterial enligt designkraven, vanliga inkluderar SA516 GR70, etc.
Kontrollera kvaliteten och specifikationerna på stålet för att säkerställa att det uppfyller kraven.
Blanking och skärning:

Enligt storlekskraven på pannplattan är stålet tomt och skärat med skärmaskiner och annan utrustning.
Gör exakta dimensionella mätningar och markeringar för efterföljande bearbetningssteg.
Bearbetning och formning:

Bearbeta och forma de skurna stålplattorna.
Detta kan innebära att man använder utrustning som rullpressar, tryckbromsar, stanspress, etc. för att böja och bilda stålplattan till önskad form.
Förvärmning och värmebehandling:

Pannplattor kräver vanligtvis förvärmning och värmebehandling för att förbättra deras mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.
Först värms stålplattan till en specifik temperatur, vanligtvis över 1000 grader.
Sedan utförs eller normaliseras kylning enligt specifika krav för att uppnå önskad struktur och prestanda.
Ytbehandling:

Pannplattytor behöver ofta rengöras och behandlas för att ta bort oxider, fett och andra föroreningar.
Detta kan uppnås genom mekanisk rengöring, sandblästring, betning etc. för att säkerställa kortets jämnhet och renlighet.
Inspektion och kvalitetskontroll:

Olika inspektioner utförs under tillverkningsprocessen för att säkerställa att pannplattorna uppfyller relevanta standarder och specifikationer.
Detta kan inkludera dimensionella mätningar, visuell inspektion, analys av kemisk sammansättning, mekanisk egenskapstest, etc.
Samtidigt genomförs strikt kvalitetskontroll för att säkerställa kvalifikationen och konsistensen för varje processsteg.