Kulblästringsprocess är en mycket använd ytbehandlingsmetod för att förbättra utmattningshållfastheten och slitstyrkan. Materialets yta utsätts för en så kallad "hamringseffekt", vilket orsakar stor lokal deformation för att bilda ett arbetshärdat skikt, eller tryckrestspänning. Effekten av kulblästring på utmattningshållfastheten hos fjäderstål med hög seghet studerades i denna artikel. I experimentet användes en konventionell kulblästringsmaskin för att utvärdera de optimala förhållandena med metallpellets av enhetlig storlek.
Spraymetoden för kulblästringsmaterialet är av centrifugalspraytyp, och kulblästringen med en diameter på 1,0mm är gjutjärn med hög kolhalt och arbetsstycket som används är kommersiellt fjäderstål JIS-SUP10. Effekten av kulblästringstid på ytegenskaper och utmattningshållfasthet studerades. Utmattningsexperiment utfördes på en planbockningsmaskin och SN-kurvor upprättades för både oskjutna och kulblädda prover.
Huvudresultaten är följande: arbetsstyckets yta har deformerats helt efter kulblästring. Kvarvarande spänning genereras nära ytan av alla kulblästrade arbetsstycken. Med ökad kulblästringstid expanderar området med kvarvarande spänning till djupriktningen. Det maximala återstående tryckspänningsvärdet är cirka 950 MPa. I processen med ett stort antal upprepade böjningar till fraktur, kan kulblästringsbehandling effektivt förbättra utmattningsstyrkan. När kulblästringshastigheten är 60 ms-1 och kulblästringsbehandlingen är 90s, är den erhållna utmattningshållfastheten cirka 525 MPa. Denna blästringstid motsvarar nästan hela täckningstiden. Detta experiment fann att optimeringstiden för konventionell kulblästringsbehandling var 90-talet.
