H13-stål, som huvudsakligen används som varmsmidesform, varmsträngsprutningsform och pressgjutform av aluminiumlegering, är ett av de mest använda varma formstålen hemma och utomlands. I drifttillståndet utsätts formen för stark rundstrålande slagbelastning vid hög temperatur, ofta på grund av stålets otillräckliga hållfasthet och seghet, speciellt den laterala segheten är inte tillräcklig, vilket resulterar i kavitetskanten eller lokal kollaps, brott och tidigt fel.
De vanligaste smältmetoderna för H13-stål i Kina är smältning av elektrisk ugn + omsmältning av elektroslagg och smältning av elektrisk ugn + vakuumraffinering. Elektroslagssmältning spelar en viktig roll för att kontrollera renheten och mikrostrukturens enhetlighet hos H13-stål, och är en viktig länk i produktionen av högkvalitativt H13-stål. Relativt sett är smältkostnaden för en elektrisk ugn låg, och raffineringsmetoden som LF+VD kan också producera H13-stål med lågt S- och P-innehåll (Mindre än eller lika med 0.003 %S, mindre än eller lika med 0,015 %P). Inhemsk produktion har visat att den tvärgående segheten hos H13-stål som produceras genom smältning av elektrisk ugn är låg, och det kan inte uppfylla standarden för NADCA#207-2003 "North American Die Casting Association H13 microstructure rating Chart". Vissa avancerade specialstålverk utomlands kan även tillverka H13-stål med hög tvärseghet med hjälp av elektrisk ugnssmältning. Därför är det nödvändigt att göra en jämförande studie av H13-stål smält av elektroslagg och elektrisk ugn, men det finns få rapporter i Kina.
Mikrostrukturen och egenskaperna hos H13 elugnsstål och elektroslaggstål jämfördes och studerades. Slutsatsen är att densiteten och renheten för H13 elektrisk ugnsstål är lägre än för elektroslaggstål på grund av olika smältningsmetoder. Den glödgningsbandade segregeringen är allvarlig och glödgningsstrukturen är inte enhetlig. Efter kylning och härdning sker ingen förändring i många flytande karbidföreningar. I slagprovningen är sprickan lätt att uppstå på den plats där kedjans flytande karbid ansamlas och de tvärgående ränderna uppträder på brottet, vilket resulterar i låg seghet.
