Experimentell studie för att förbättra den interna kvaliteten hos 55SiCrA fjäderstålämne
55SiCrA fjäderstål är legerat stål med medelhög och hög kolhalt, tvåfaszonen i fast-vätskeform är stor och gjutämnet är benäget att utveckla kolumnformig kristall, central kolsegregering, central porositet och allvarliga krymphål. Ett stort antal metoder har visat att den elektromagnetiska omrörningen av kristallisatorn kan förstora den centrala ekviaxiala kristallhastigheten, göra den centrala stelningsstrukturen tät och minska den centrala porositeten, krymphålet och centrumsegregeringen. Den elektromagnetiska omrörningen av formen gör att det flytande stålet tvingas rotera genom den elektromagnetiska kraft som genereras i formen. I den faktiska produktionen, när den elektromagnetiska omröraren bestäms, är omrörningsströmmen och frekvensen de två huvudkontrollparametrarna.
Med sikte på de interna kvalitetsproblemen vid kontinuerlig gjutning av 55SiCrA fjäderstålämne i en fabrik, såsom låg central ekviaxiell kristallhastighet, allvarlig central kolsegregering, central porositet och krymphål, studerade forskarna systematiskt inverkan av olika elektromagnetiska omrörningsprocessparametrar på magnetiska fältegenskaper i 150mm×150mm formen. Effekterna av strömmen och frekvensen av elektromagnetisk omrörning (M-MES) på den makroskopiska stelningsstrukturen och kolsegregeringen av gjutämnet studerades genom industriella experiment.
Resultaten visar att med ökningen av elektromagnetisk omrörningsström (M-MES) ökar den centrala likaxliga kristallhastigheten och den centrala kolsegregeringen minskar. Effekten av omrörningsfrekvensen på axiell kristallhastighet och kolsegregering i ämnets mitt är olinjär. När den bäst matchade elektromagnetiska omrörningsströmmen och frekvensen är 320A respektive 3,5Hz, ökar den centrala likaxliga kristallhastigheten från 18,5 % till 32,5 %, det centrala kolsegregationsindexet minskar från 1,23 till 1,04, de centrala krympningshålen och hörnsprickorna elimineras och ämnets inre kvalitet förbättras uppenbarligen.
