M35 höghastighetsstål på grund av sin serie av utmärkta prestanda, så marknaden respekteras som det idealiska valet för verktygsstål, idag kommer vi att säga i förhållande till vissa inhemska höghastighetsstål, M35 höghastighetsstål vid tillverkning av verktyg, om prestandan är tillräckligt bra.
Testresultaten för oxiderande bits, helslipade tennbelagda bits, svarvverktyg, kugghällar, kuggformningsknivar och skruvflametrar av M35 HSS är tillfredsställande jämfört med liknande HSS-verktyg som M2, M2AL, W9, W18 och M42 . Livslängden, rödhårdheten och slitstyrkan för M35 höghastighetstålverktyg är högre än för inhemskt allmänt höghastighetsstål, medan den termiska hårdheten, slitstyrkan och tryckhållfastheten också är högre än M2AL, segheten och slipbarheten är något högre än M42 höghastighetsstål, så det bör kraftfullt främjas högpresterande höghastighetsstål.
Hårdhet är det mest intuitiva tekniska indexet för att utvärdera höghastighetstålverktyg, men den viktigaste faktorn för värmebehandlingens kvalitet är den metallografiska strukturen. Även än så länge är hårdhet ett mer intuitivt kvantitativt index för att bedöma kvaliteten på värmebehandling, men hårdhet är ett ytfenomen, metallografisk struktur är den väsentliga faktorn. Eftersom alla super-hårda höghastighetstål för att nå mer än 66HRC, är det bara en enkel uppgift, men för att uppnå den ideala metallografiska organisationen, det finns stora svårigheter. Dessutom, alla superhårda höghastighetstål, inte superhårdhet. Höghastighetsstålverktyg betyder inte att ju högre hårdhet desto bättre. Att kunna uppnå hög hårdhet och använda hög hårdhet är två helt olika frågor. För M35 höghastighetsstål kan 69HRC nås genom korrekt värmebehandling, men 69HRC-verktyget har inget praktiskt värde. För M35 höghastighetstålverktyg, enligt arbetserfarenhet och inhemsk och utländsk information, är det bäst att kontrollera hårdheten vid 66-67.5HRC är mer realistiskt.
